篩分機工作時，物料在振動篩選過程中易產生粉塵，且粉塵多沿篩分機進料口、出料口及篩網周邊擴散，吸塵罩的設計需準確貼合粉塵擴散路徑，通過優化結構、適配安裝位置與引導氣流，大限度減少粉塵外逸，具體設計思路如下。?
首先需根據粉塵擴散范圍確定吸塵罩的覆蓋區域。篩分機的粉塵主要來源于三處：一是物料投入時的沖擊揚塵，二是篩網振動時的向上飄塵，三是合格物料從出料口排出時的夾帶揚塵。設計時需讓吸塵罩覆蓋這三個核心產塵點，例如采用 “整體式罩體” 包裹篩分機的進料段與篩分段，僅預留物料進出口，減少粉塵擴散通道；若篩分機體積較大，可針對各產塵點設計 “局部吸塵罩”—— 在進料口上方設置弧形罩體，捕捉物料下落時的沖擊揚塵；在篩網上方設置可調節高度的罩體，貼近粉塵飄升區域；在出料口側面設置傾斜罩口，攔截物料排出時的夾帶粉塵，確保各產塵點均處于吸塵范圍。?
其次優化罩體結構以增強粉塵捕集效果。罩口形狀需適配產塵點的粉塵擴散形態，例如進料口的粉塵呈 “錐形擴散”，罩口可設計為喇叭形，擴大捕集范圍；篩網上方的粉塵呈 “面狀飄升”，罩口可設計為矩形，貼合篩網寬度，避免局部漏捕。同時控制罩口與產塵點的距離，過遠易導致粉塵逃逸，過近可能干擾物料輸送，需讓罩口貼近粉塵源但不阻礙生產操作 —— 例如在篩網上方，罩口底邊與篩網表面保持合適間距，既能捕捉上升粉塵，又不影響物料在篩網上的振動篩選。此外，罩體內部可設置導流板，引導氣流均勻分布，避免罩內出現氣流死角，防止粉塵在死角處堆積后外逸。?
再者通過氣流控制設計減少粉塵外逸。吸塵罩需形成穩定的負壓區域，確保粉塵被持續吸入而非向外擴散，可在罩體側面或頂部設置合理的吸風口位置，避免吸風口正對物料輸送路徑導致物料被吸入，同時讓負壓均勻覆蓋整個罩內空間。對于篩分機振動產生的粉塵，可在罩體與篩分機的連接部位采用柔性密封材料（如橡膠條、帆布），減少振動導致的縫隙漏風 —— 若罩體與篩分機存在相對運動，柔性密封能適應振動幅度，避免因縫隙出現導致外部空氣進入罩內，破壞負壓環境，進而引發粉塵外逸。?
還需結合篩分機的操作需求預留維護與操作空間。吸塵罩設計不能影響篩分機的日常操作，如物料添加、篩網更換、設備檢修等，可在罩體上設置可開啟的觀察窗或檢修門，方便查看內部情況與維護；若篩分機需人工輔助進料或清理，罩口需預留合適的操作開口，同時在開口處設計 “氣流簾”—— 通過在開口周邊設置輔助吸風口，形成環形氣流屏障，防止粉塵從操作開口外逸。此外，罩體材質需選擇耐磨、輕便的材料，避免因篩分機振動導致罩體變形，影響密封與捕集效果。?
需適配除塵器的風量與風速需求。吸塵罩的設計需與后續除塵器的風量相匹配，確保罩內負壓穩定，既能有效捕捉粉塵，又不會因風速過高導致物料被吸走或能耗增加。若篩分機處理的物料粉塵顆粒較細、易漂浮，可適當優化罩內氣流速度，增強對細粉塵的捕集能力；若粉塵顆粒較粗、易沉降，可在罩體底部設置粉塵收集槽，避免粗粉塵堆積堵塞吸風口，間接減少粉塵外逸。通過多維度的設計優化，可讓篩分機除塵器的吸塵罩有效控制粉塵擴散，減少外逸，確保生產環境潔凈。