脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時(shí)除塵效率較低,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后,濾袋上附著的粉塵達(dá)到2~3g/m2時(shí),除塵效率jiu能chao過(guò)90%,粉塵達(dá)到150g/m2時(shí),除塵效率可chao過(guò)99%。脈沖清灰后,大部分粉塵從濾袋上剝離,但還會(huì)殘留一些。
zui后,殘留的粉塵量會(huì)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡,除塵效率一般大于99%,甚至chao過(guò)99.9%。正常狀態(tài)下,脈沖布袋收塵器對(duì)粉塵中<1μm粉塵的除塵效率通常大于90%。因?yàn)闉V袋表面附著的粉塵層增厚,增加了對(duì)細(xì)粉塵的過(guò)濾效率,同時(shí)也增加了部分阻力,過(guò)于稀薄的粉塵層會(huì)降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。除塵器生產(chǎn)廠家在電袋復(fù)合除塵器中,前置電場(chǎng)除去80%的粉塵,經(jīng)過(guò)電場(chǎng)后的荷電粉塵進(jìn)入布袋除塵區(qū)域。
由于荷電粉塵互相排斥,形成的粉塵層較疏松,使2.5μm及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)層,阻塞濾料內(nèi)層孔隙,增大阻力,且不能通過(guò)脈沖噴吹剝離,縮短濾袋壽命,同時(shí)部分微細(xì)粉塵穿過(guò)濾袋造成超標(biāo)排放。延長(zhǎng)濾袋使用壽命的方法是預(yù)涂灰,這種方法在電廠中也較常用。但預(yù)涂灰勞動(dòng)強(qiáng)度大,對(duì)周邊環(huán)境有1定的污染,并不適用于工業(yè)用戶。另外,布袋收塵器在高過(guò)濾風(fēng)速下,如濾袋表面無(wú)1定厚度的粉塵層,微細(xì)粉塵很易穿過(guò)濾料的孔隙,這jipu是在動(dòng)態(tài)過(guò)程中,電袋復(fù)合除塵器難以捕集微細(xì)粉塵的主要原因。一般脈沖布袋除塵器所選用的扁袋除塵器是單列雙層重疊的扁袋結(jié)構(gòu)形式,濾袋之間間隙較小,清灰后上層濾袋剝離的粉塵易落到下層濾袋表面造成二次污染,影響清灰效率。