鍍鋅骨架鋅層脫落會導致基材暴露，加速銹蝕，需及時處理以避免損傷擴大。處理需先排查脫落原因，再根據脫落面積大小采取對應修復措施，同時做好后續防護，確保骨架恢復防銹能力，維持支撐濾袋的穩定性能。?
處理前需先明確鋅層脫落的常見原因，為修復與預防提供依據。若脫落部位集中在焊點、邊緣或安裝接觸處，多因焊接時高溫破壞鋅層、安裝時硬物碰撞或摩擦導致；若表面出現大面積片狀脫落，可能是原鍍鋅工藝缺陷（如鋅層與基材結合不牢），或長期處于高濕、高腐蝕環境，鋅層被逐步侵蝕；若局部出現鼓泡后脫落，多為骨架基材存在油污、氧化皮，鍍鋅前未清理干凈，導致鋅層附著力不足。排查時可觀察脫落部位的形態與分布，結合使用場景判斷主因，避免修復后再次出現同類問題。?
針對小面積鋅層脫落（如點狀、條狀破損），可采用局部補涂的方式修復。首先需清理脫落區域：用細砂紙輕輕打磨破損處，去除表面的銹跡、雜質與殘留鋅層碎屑，直至露出干凈的基材表面，打磨時力度需適中，避免過度打磨造成基材損傷；接著用干凈抹布蘸取中性清潔劑擦拭打磨區域，去除粉塵與油污，待表面干燥后再進行補涂；補涂材料優先選擇鋅粉漆，需選擇與鋅層兼容性好的型號，采用薄涂多遍的方式，每涂一遍需等待涂層自然晾干，確保涂層均勻覆蓋破損處，無漏涂、流掛現象，補涂后涂層厚度需與周邊鋅層保持基本一致，避免局部厚度差異過大。?
若鋅層脫落面積較大，或脫落區域已出現明顯銹蝕，需進行全面除銹與防腐處理。一步是清理除銹：可采用手工除銹或化學除銹方式，手工除銹用鋼絲刷、砂紙清理銹蝕層，化學除銹需選用溫和的除銹劑，將骨架浸泡或涂刷除銹劑后，待銹蝕層軟化再用抹布擦拭干凈，隨后用清水沖洗殘留除銹劑，晾干后檢查是否有殘留銹跡；二步是涂覆防腐涂層：先涂刷環氧富鋅底漆，增強基材與涂層的附著力，同時發揮鋅粉的陰極保護作用，底漆晾干后再涂刷面漆（如氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆），面漆需選擇耐腐性強、與底漆兼容的類型，確保涂層形成完整的防護膜，覆蓋所有裸露基材與補涂區域；處理完成后需放置在干燥通風處，待涂層全部固化后再投入使用。?
處理后的防護措施同樣重要，可避免鋅層再次脫落。安裝時需避免骨架與硬物直接碰撞，接觸部位可墊軟布保護；日常使用中定期清理骨架表面粉塵，防止粉塵吸附潮氣加速腐蝕；若骨架處于高濕、高腐蝕環境，需縮短檢查周期，發現局部鋅層破損及時補涂；長期停機時需將骨架存放于干燥環境，必要時覆蓋防塵防潮薄膜。通過規范處理與后續防護，可有效恢復鍍鋅骨架的防銹能力，延長其使用壽命，確保除塵器濾袋的穩定支撐。?