催化燃燒焚燒爐是處理高濃度有機廢氣（VOCs 濃度常超 2000mg/m³）的核心設備，憑借催化劑降低廢氣燃點、減少能耗的優勢，廣泛應用于化工、涂裝、印刷等行業。針對高濃廢氣易放熱失控、易致催化劑中毒的特點，需通過 “預處理 - 催化反應 - 安全尾氣處理” 的全流程管控，實現高能凈化。?
預處理環節是高濃廢氣處理的前提，核心是清理雜質、平衡濃度。高濃廢氣常夾雜粉塵、漆霧、焦油等顆粒物，若直接進入催化室，會覆蓋催化劑表面、堵塞活性位點，導致催化失效。因此需先經袋式或金屬網過濾器攔截顆粒物，若含霧滴則增設除霧器；若廢氣含硫、氯、重金屬等有毒成分，需通過脫硫、脫氯預處理塔，用化學吸收法去除有害物，避免催化劑中毒。同時，高濃廢氣燃燒放熱劇烈，易使催化室溫度驟升，需通過新風稀釋或廢氣回流，將濃度控制在爆炸下限 25% 以下，防止溫度失控燒毀催化劑，且確保廢氣濃度均勻，避免局部放熱不均。?
催化反應環節是凈化核心，需通過催化劑選型與溫度調控提升效率。催化劑選擇需適配廢氣成分：處理苯、甲苯等芳香烴類高濃廢氣，優先用鉑、鈀等貴金屬催化劑，其低溫活性強，250-350℃即可高能催化；處理酯類、酮類廢氣，可選成本更低的二氧化錳、氧化銅等非貴金屬催化劑，抗中毒能力強。催化劑多以蜂窩狀載體負載，增大與廢氣接觸面積，確保高濃廢氣充分反應。溫度控制上，高濃廢氣燃燒放熱可輔助維持反應溫度，若溫度超 800℃上限，需啟動夾套水冷或冷風注入降溫；若濃度波動導致溫度低于催化劑起燃點，則通過電加熱或燃氣輔助加熱，確保反應持續進行。?
安全確保與尾氣處理是后面防線，避免事故與二次污染。設備進出口、催化室需裝溫度與壓力傳感器，超溫超壓時立即報警、切斷進氣，并啟動氮氣吹掃防回火爆炸；廢氣管道加裝阻火器，防止火焰回竄。尾氣方面，高濃廢氣燃燒可能產生氮氧化物，需后端加選擇性催化還原裝置脫硝；含鹵素廢氣燃燒生成的鹵化氫，需經堿液吸收塔中和，后面確保尾氣達標排放。?
通過這套流程，催化燃燒焚燒爐可將高濃廢氣 VOCs 去除率達 95% 以上，兼顧高能凈化與安全運行，成為高濃有機廢氣治理的方案。