在礦山、化工、建材等行業處理高黏性粉塵（如粉煤灰、礦泥、電石渣）時，粉塵加濕機常因粉塵遇水后黏性增強，出現進料口堵塞、螺旋葉片結垢、出料不暢等問題，不僅影響加濕效率，還可能導致設備過載停機。需從設備設計、運行控制、維護保養三方面針對性優化，解決堵料與結垢難題。?
從設備結構優化來看，需重點改進與粉塵直接接觸的部件。一是進料口與料倉設計：將傳統直筒式進料口改為傾斜式或加裝導流板，避免粉塵在進料口堆積；料倉內壁鋪設耐磨且光滑的不銹鋼襯板，減少粉塵黏附，同時在料倉底部加裝振動裝置（如氣動振動器），通過高頻振動防止粉塵結塊架橋。二是螺旋葉片優化：采用雙螺旋或變螺距葉片設計，雙螺旋可增強物料攪拌與推送能力，避免局部積料；變螺距葉片（進料端螺距大、出料端螺距小）能逐步壓縮物料，減少黏性粉塵在葉片根部的堆積；葉片表面可噴涂聚四氟乙烯（PTFE）耐磨涂層，降低粉塵黏附性，同時提升葉片耐磨性。三是加濕方式改進：將單一噴水改為霧化噴水，采用高壓霧化噴頭（水壓 0.3-0.5MPa）將水轉化為細霧，使水與粉塵均勻混合，避免局部水分過高導致粉塵過度黏結；噴頭數量需根據處理量合理配置，且安裝角度朝向物料運動方向，確保水霧與粉塵充分接觸。?
運行參數調控是避免堵料與結垢的關鍵。一是控制加水量與水溫：根據粉塵含水率確定合理加水量，通常將粉塵加濕后含水率控制在 15%-20%（具體需結合粉塵特性），避免水量過多導致粉塵成泥狀堵塞出料口；若處理低溫高濕粉塵，可將加濕用水加熱至 30-50℃，減少粉塵與水接觸時的溫差結露，降低黏性。二是調節轉速與進料量：根據粉塵黏性調整螺旋輸送機轉速，黏性越強轉速應適當提高（通常控制在 15-30r/min），確保物料快速推送；采用變頻調速進料裝置，根據設備運行負荷實時調整進料量，避免進料過快導致設備過載、粉塵在機內堆積。三是增設堵料監測與報警：在進料口、螺旋機中部、出料口安裝液位傳感器或壓力傳感器，當檢測到物料堆積導致壓力異常時，自動觸發報警并暫停進料，同時啟動振動裝置清理積料。?
日常維護保養能有效預防結垢與堵料問題惡化。一是定期清理結垢部件：每班作業結束后，需用高壓水槍（水壓 0.5-0.8MPa）沖洗螺旋葉片、機殼內壁及噴頭，清理殘留的黏性粉塵；每周拆解檢查噴頭，清理堵塞的噴嘴，確保霧化效果；每月對螺旋葉片進行全面檢查，若發現葉片結垢嚴重，可采用機械刮除或化學清洗（如用弱酸性溶液浸泡去除堿性結垢）。二是潤滑與部件檢查：定期為螺旋軸承、減速器等傳動部件添加抗高溫潤滑油，避免因潤滑不足導致轉速下降、物料推送不暢；每月檢查螺旋葉片是否有變形、磨損，若葉片間隙過大（超 5mm）需及時調整或更換，防止粉塵從間隙漏出并堆積。三是停機后的保養：長期停機前，需將機內殘留粉塵清理干凈，避免粉塵在機內受潮結塊；對噴水系統進行排空，防止冬季水管凍裂或殘留水分導致噴頭堵塞。?
通過以上措施，可有效減少高黏性粉塵處理中粉塵加濕機的堵料與結垢問題，提升設備運行穩定性與使用壽命，同時確保粉塵加濕后達到環保排放要求（無揚塵），滿足后續輸送或堆放需求。?