除塵骨架作為濾袋的支撐結構，多由縱筋與橫筋焊接成型，焊接處若出現開裂，會導致骨架變形、濾袋破損，進而引發粉塵泄漏。開裂問題與材質適配、焊接工藝、應力集中及工況影響密切相關，需確切定位原因并優化焊接工藝，確保骨架結構穩定性。?
一、焊接處開裂的核心原因?
材質匹配不當與焊絲選型錯誤：若骨架采用低碳鋼（如 Q235），卻選用高強度合金焊絲（如 ER50-6），焊接時母材與焊縫金屬強度差異大，易產生內應力；若焊絲含碳量過高，焊接后焊縫硬化脆化，受振動沖擊時易開裂；部分劣質焊絲含雜質（如硫、磷），會降低焊縫韌性，加速開裂。?
焊接工藝參數不合理：電流過大易導致焊縫過熱，晶粒粗大，韌性下降，冷卻后產生收縮裂紋；電流過小則焊不透，焊縫熔深不足，強度低，受力后易從熔合線處開裂；焊接速度過快會使熔池冷卻過快，產生淬硬組織，且易出現未熔合、夾渣等缺陷，成為開裂隱患。?
應力集中與結構設計缺陷：骨架縱筋與橫筋垂直焊接時，交接處易形成應力集中點，尤其橫筋端部未做圓弧過渡，直角結構會加劇應力聚集；焊接后未進行應力釋放處理，焊縫殘留內應力與除塵器運行時的振動應力疊加，易引發開裂。?
工況環境與腐蝕影響：若除塵器處理含酸堿的腐蝕性粉塵（如化工、冶金粉塵），腐蝕性介質會滲透焊縫縫隙，引發電化學腐蝕，削弱焊縫強度；高溫工況（如煙氣溫度＞150℃）下，焊縫金屬熱脹冷縮頻繁，長期熱疲勞會導致微觀裂紋擴展。?
二、焊接工藝優化建議?
確切匹配材質與焊絲：低碳鋼骨架（Q235）優先選用 ER49-1 焊絲，其強度與母材匹配（抗拉強度≥490MPa），韌性好；不銹鋼骨架（304/316L）需選用同材質焊絲（如 ER308L/ER316L），避免異種金屬焊接產生晶間腐蝕；焊絲需符合 GB/T 14957 標準，使用前烘干（低碳鋼焊絲 150-200℃烘干 1h），去除水分雜質。?
優化焊接參數與操作：低碳鋼焊接電流控制在 80-120A，電弧電壓 18-22V，焊接速度 5-8cm/min，確保熔深達母材厚度的 2/3 以上；采用短弧焊接，減少熱輸入，避免焊縫過熱；橫筋焊接時采用 “分段跳焊法”（每段焊長 30-50mm，間隔冷卻），降低焊接變形與內應力。?
結構改進與應力釋放：橫筋端部加工成 R3-R5 圓弧過渡，減少應力集中；焊接后對骨架整體進行去應力退火處理（低碳鋼 600-650℃保溫 1-2h，隨爐冷卻），或用錘子輕擊焊縫，釋放殘留應力；縱筋與橫筋交接處可增加焊腳尺寸（焊腳高度≥3mm），提升焊縫承載能力。?
防腐與工況適配處理：焊縫表面涂刷環氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），增強抗腐蝕性；高溫工況骨架焊接后，對焊縫進行鈍化處理（不銹鋼骨架用硝酸鈍化液浸泡），提升高溫抗氧化性；定期檢查焊縫，發現銹蝕或微小裂紋時，及時用角磨機打磨后補焊，避免裂紋擴展。?