閘板閥作為工業管路中控制流體（或粉塵）通斷的核心部件，密封性能直接決定系統密封性。密封不嚴多表現為閥門關閉后仍有介質泄漏（如氣體外逸、液體滴漏、粉塵滲漏），成因集中在閥體密封面損傷、閥板變形、密封件老化或安裝偏差等方面，需按步驟排查修復，避免泄漏引發安全隱患或資源浪費。?
閥體密封面損傷是密封不嚴的核心誘因，多由介質沖刷、雜質磨損或操作不當導致。若介質含顆粒雜質（如粉塵、砂石），長期沖刷會使閥體密封面（通常為金屬材質）出現劃痕、凹坑或銹蝕；若閥門關閉時用力過猛，會造成密封面局部擠壓變形，破壞密封貼合度。排查時先關閉閥門上游管路，泄壓后拆開閥蓋，用強光照射密封面，觀察是否有明顯劃痕或凹陷，也可涂抹紅丹粉后合上閥板，打開后查看密封面接觸痕跡 —— 接觸不均（痕跡不連續）說明密封面存在損傷。修復需根據損傷程度處理：輕微劃痕（深度＜0.1mm）可使用細砂紙（800-1200 目）蘸機油手工研磨，研磨方向沿密封面圓周進行，直至劃痕消失、表面光滑；中度損傷（深度 0.1-0.3mm）需用專用研磨機配合研磨膏（粒度 W10-W14）研磨，研磨后用酒精清潔密封面，確保無研磨殘渣；嚴重損傷（深度＞0.3mm）或密封面銹蝕嚴重時，需更換閥體或對密封面進行堆焊修復（選用與閥體材質匹配的焊條，堆焊后重新加工研磨）。?
閥板變形或偏移會導致密封面貼合不良，常見于長期高溫工況或安裝不當的場景。高溫環境下，閥板受熱膨脹不均易產生彎曲變形，導致與閥體密封面無法全面貼合；若閥門安裝時閥桿與閥體垂直度偏差過大，會使閥板關閉時偏向一側，僅局部接觸密封面。排查時先拆下閥板，將其平放于平臺上，用塞尺檢測閥板平整度，若縫隙超0.05mm，說明閥板變形；也可觀察閥桿運動軌跡，關閉閥門時若閥桿有明顯傾斜，需檢查閥體安裝角度。修復方法需針對性處理：輕微變形（彎曲度＜0.2mm）可采用冷壓矯正法，用專用夾具將閥板固定，緩慢施加壓力直至恢復平整，矯正后需重新研磨密封面；嚴重變形的閥板需直接更換，更換時確保新閥板材質、尺寸與原閥體匹配（如不銹鋼閥板適配不銹鋼閥體）；若安裝偏差導致偏移，需重新調整閥體固定螺栓，用水平儀校正閥體垂直度，確保閥桿與閥體軸線重合，偏差不超 0.5°。?
密封件老化或損壞是易被忽視的密封隱患，尤其針對軟密封閘板閥（如橡膠密封、四氟密封）。長期使用中，密封件受介質腐蝕、溫度變化影響，易出現硬化、開裂或磨損，導致密封性能下降；若介質含腐蝕性成分（如酸堿溶液），會加速密封件老化，縮短使用壽命。排查時拆開閥門密封腔，取出密封件（如 O 型圈、密封墊片），觀察是否有裂紋、彈性減退或表面破損，也可通過泄漏位置判斷 —— 若泄漏集中在閥蓋與閥體連接處，多為密封墊片損壞；若從閥桿處泄漏，多為填料密封件老化。修復需及時更換密封件：更換前需清理密封槽內殘留雜質，確保槽體光滑無毛刺；新密封件需選用與介質、溫度適配的材質（如高溫工況選氟橡膠密封件，酸堿工況選四氟密封件），安裝時在密封件表面涂抹潤滑脂（如硅基潤滑脂），增強密封性與安裝便利性；對于填料密封，需分層填入填料，每層填料接頭錯開 90°，壓緊填料壓蓋時力度均勻，避免過度擠壓導致密封件變形。?
操作不當或雜質卡滯會導致臨時密封失效，需通過規范操作與清理解決。若閥門關閉時未全都關到位（如手動閥未擰到底、電動閥行程設置不足），會預留微小縫隙導致泄漏；若介質中的雜質（如纖維、顆粒）卡在密封面之間，會阻礙閥板與閥體貼合。排查時先嘗試重新操作閥門：手動閥順時針擰緊至無法轉動后回退 1/4 圈，電動閥重新校準關閉行程，觀察泄漏是否停止；若泄漏仍存在，需拆開閥門，清理密封面之間的雜質，可用壓縮空氣（低壓）吹掃或用軟布擦拭，避免損傷密封面。日常使用中，需定期對閥門進行維護：每月開啟關閉閥門 1-2 次，防止閥板卡死；對于含雜質的介質，需在閥門上游安裝過濾器，攔截顆粒雜質，減少密封面磨損；定期檢查密封件狀態，軟密封件建議每 6-12 個月更換一次，確保密封性能穩定。?