燃煤電廠燃用高硫煤時，煙氣中含硫成分含量較高，遇冷凝結易形成酸性物質，不僅會腐蝕靜電除塵器的極板、極線等金屬部件，還可能導致粉塵黏附結塊，破壞電場穩定性，進而降低除塵效率。需從防腐升級、結構優化、工藝輔助三方面改造，實現對高硫煙氣的適配。?
一、極板極線防腐材質升級?
極板與極線作為靜電除塵器的核心收塵部件，直接接觸高硫煙氣，需重點強化防腐性能。傳統碳鋼極板易被酸液腐蝕穿孔，需更換為耐酸材質：優先選用耐硫酸腐蝕的不銹鋼極板，其含特殊合金元素，能抵御酸性物質侵蝕，表面經特殊處理后，還可減少粉塵黏附；極線則選用耐酸堿性能的合金材質，兼顧高強度，避免因腐蝕導致斷裂。對現有碳鋼設備，可采用電弧噴涂合金涂層，形成致密氧化膜封閉金屬表面微孔，或涂刷耐酸防腐涂料，適配電廠煙氣的溫度工況，阻擋酸性物質接觸金屬基體。?
二、電場結構與運行參數優化?
高硫煙氣易引發極板積灰結塊，需通過優化電場設計減少腐蝕與積灰問題。一是調整極板間距與極線布置：增大極板間距，降低煙氣中酸霧在極板間的濃度，減少局部腐蝕；極線采用混合布置方式，兼具強電暈產生能力與防粉塵黏附特性，既提升粉塵荷電效率，又減少粉塵在極線上的堆積。二是優化運行參數：控制電場溫度高于煙氣露點，避免酸霧冷凝，可通過在殼體外側加裝保溫層與伴熱裝置實現；調整高壓電源輸出模式，采用脈沖供電，避免因極板腐蝕導致的電場擊穿，確保電場穩定運行。?
三、輔助工藝與維護強化?
搭配預處理工藝與定期維護，可進一步降低高硫煙氣的影響。在靜電除塵器入口增設煙氣調質裝置，向煙氣中噴入堿性調質劑，與含硫成分反應生成中性物質，降低煙氣酸性，同時改良粉塵特性，提升收塵效率；若電廠已配備濕法脫硫系統，可調整脫硫塔位置，優先去除大部分含硫成分后，再讓煙氣進入靜電除塵器，減輕設備腐蝕壓力。日常維護中，需定期檢查極板、極線腐蝕情況，及時修補破損涂層；定期清理電場內積灰，避免積灰結塊；動態監測煙氣特性，調整伴熱溫度與調質劑投加量，確保設備穩定適配高硫工況。