電力鍋爐燃用高硫煤時，煙氣中 SO?、SO?等含硫成分含量高（通常 SO?濃度達 2000-8000mg/m³），遇水易形成亞硫酸、硫酸，對除塵器金屬部件、濾料造成強腐蝕，還可能引發濾料結露堵塞。因此，除塵器需從材質選型、結構設計、防腐工藝三方面優化，提升耐高硫性能。?
一、核心部件材質耐腐升級?
殼體與管道材質：摒棄普通碳鋼，選用耐硫酸腐蝕的材質 —— 主體殼體采用 Q345R+316L 復合鋼板（基層 Q345R 確保強度，覆層 316L 抗硫腐蝕），或整體采用 2205 雙相不銹鋼（耐點蝕、縫隙腐蝕，適合高硫潮濕環境）；煙氣管道內壁涂刷玻璃鱗片膠泥（干膜厚度≥2mm），封閉金屬表面微孔，阻止含硫介質滲透。?
濾料針對性選型：優先選用耐酸抗高溫的 PPS（聚苯硫醚）濾料，其在 160℃以下可耐受濃度≤15% 的硫酸腐蝕，且耐水解性能優異；若煙氣溫度超 160℃，則選用 PTFE（聚四氟乙烯）濾料，耐酸范圍更廣（可耐濃硝酸、硫酸），但需搭配耐腐濾袋骨架（如 316L 不銹鋼骨架，表面做鈍化處理）。?
清灰系統耐腐設計：脈沖電磁閥選用氟橡膠密封件與 316L 閥體，避免膜片被含硫氣體腐蝕老化；噴吹管采用 316L 不銹鋼，管口做圓滑處理，防止積灰引發局部腐蝕。?
二、結構設計規避腐蝕風險?
防結露與排水優化：高硫煙氣遇冷易結露形成酸液，需在除塵器殼體外側加裝巖棉保溫層（厚度≥100mm），并設置伴熱裝置（如電伴熱帶，維持殼體溫度高于煙氣露點 15℃以上）；殼體底部設計 3°-5° 傾斜角，低點設置防腐排水閥（如 316L 球閥），及時排出冷凝酸水，避免積液腐蝕。?
氣流分布與積灰控制：入口煙道設置導流板與均流網，避免含硫煙氣局部沖刷殼體；濾袋區采用矩陣式排布，減少氣流死角，防止粉塵與酸液混合黏附濾袋；灰斗內壁涂刷耐磨耐酸涂料（如陶瓷顆粒涂料），并安裝振打裝置，避免積灰結塊引發腐蝕。?
三、輔助工藝強化耐腐效果?
煙氣預處理降硫：在除塵器入口前增設脫硫裝置，如簡易濕法脫硫塔（采用石灰石漿液吸收 SO?），將煙氣中 SO?濃度降至 1000mg/m³ 以下，減輕后續除塵器腐蝕壓力；若場地有限，可投加堿性脫硫劑（如碳酸氫鈉粉末），與含硫煙氣反應生成中性鹽，降低煙氣酸性。?
定期維護與檢測：每季度打開檢修門檢查殼體、濾料腐蝕情況，發現鱗片膠泥破損及時修補；每月檢測煙氣露點與 SO?濃度，調整伴熱溫度與脫硫劑投加量；每半年更換一次脈沖電磁閥膜片（選用氟橡膠材質），確保清灰系統密封可靠，避免含硫煙氣泄漏。