焊接車間產(chǎn)生的焊煙含氧化鐵、鋁粉等易燃金屬粉塵，部分焊接工藝（如氣焊）還會(huì)伴隨乙炔、丙烷等可燃?xì)怏w，若除塵器內(nèi)粉塵濃度達(dá)到爆炸并遇火源，易引發(fā)爆炸事故。因此，焊接車間除塵器需嚴(yán)格遵循防爆設(shè)計(jì)規(guī)范，從結(jié)構(gòu)、電氣、抑爆等多方面構(gòu)建安全防護(hù)體系。?
在防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，需優(yōu)先確保設(shè)備承壓與泄壓能力。除塵器殼體選用厚度≥6mm 的 Q235-B 鋼板焊接，焊接處采用雙面焊工藝，確保焊縫無氣孔、裂紋，殼體整體承壓能力需滿足 0.15MPa 以上，能抵御粉塵爆炸初期的沖擊力；同時(shí)，在殼體側(cè)面及頂部設(shè)置泄壓裝置，泄壓面積與除塵器容積需符合規(guī)范（通常每立方米容積對(duì)應(yīng) 0.22㎡泄壓面積），泄壓閥采用膜片式結(jié)構(gòu)，膜片材質(zhì)選用 0.1-0.2mm 厚的鋁箔或鍍鋅鋼板，爆炸時(shí)能快速破裂泄壓，避免殼體炸裂。此外，設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件需避免尖角、銳邊，所有焊縫打磨光滑，減少粉塵堆積；灰斗設(shè)計(jì)為 60° 以上的傾斜角，底部采用圓弧過渡，防止粉塵在角落堆積形成爆炸隱患，且灰斗與殼體連接部位需加裝防控靜電密封墊，避免摩擦產(chǎn)生靜電。?
電氣系統(tǒng)防爆是防爆設(shè)計(jì)的核心環(huán)節(jié)，需符合國家防爆標(biāo)準(zhǔn)。除塵器的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、脈沖閥等電氣設(shè)備，需選用 Ex d IIB T4 Ga 級(jí)及以上的防爆型號(hào)，適配焊接車間的爆炸性粉塵環(huán)境；電氣線路采用鍍鋅鋼管穿線敷設(shè)，鋼管連接處加裝防爆活接頭，線纜選用阻燃型防爆電纜，接頭處采用防爆接線盒密封，防止電火花外泄。同時(shí)，設(shè)備需設(shè)置可靠的接地系統(tǒng)，殼體、風(fēng)機(jī)、電機(jī)等金屬部件均需單獨(dú)接地，接地電阻≤4Ω，避免靜電積聚；控制回路中加裝過流、過壓保護(hù)裝置，當(dāng)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能快速切斷電源，防止過熱產(chǎn)生火源。此外，除塵器的料位計(jì)、溫度傳感器等檢測(cè)元件，也需選用防爆型產(chǎn)品，確保信號(hào)采集過程中的安全性。?
抑爆與防控靜電措施需貫穿設(shè)備運(yùn)行全流程。在除塵器進(jìn)風(fēng)管道上安裝隔爆閥，當(dāng)管道內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，隔爆閥能在 0.1 秒內(nèi)自動(dòng)關(guān)閉，阻止火焰蔓延至車間；設(shè)備內(nèi)部設(shè)置防控靜電濾筒，濾料選用含導(dǎo)電纖維的針刺氈，濾筒兩端加裝金屬法蘭并可靠接地，將過濾過程中產(chǎn)生的靜電及時(shí)導(dǎo)走，避免靜電火花引燃粉塵。同時(shí)，在灰斗外側(cè)安裝電伴熱裝置，溫度控制在 5-20℃，防止環(huán)境濕度較大時(shí)粉塵受潮結(jié)塊，減少粉塵與灰斗壁摩擦產(chǎn)生的靜電；卸灰裝置選用星型卸料閥，卸料閥與灰斗之間加裝防爆密封墊，且卸料過程需保持連續(xù)，避免灰斗內(nèi)粉塵長時(shí)間堆積，卸料閥電機(jī)需與料位計(jì)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)灰斗內(nèi)粉塵達(dá)到設(shè)定高度時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)卸料，確保粉塵濃度低于爆炸。此外，定期對(duì)設(shè)備的防爆部件、接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，每季度清理電氣設(shè)備表面粉塵，防止粉塵覆蓋影響散熱或引發(fā)電氣故障。?