催化燃燒設(shè)備運行時，反應(yīng)腔體溫度可達 300-800℃，周邊環(huán)境溫度常超 40℃，高溫易導(dǎo)致 PLC 電控柜內(nèi)元器件性能衰減、程序紊亂甚至燒毀。為確保電控柜穩(wěn)定運行，需從結(jié)構(gòu)設(shè)計、散熱系統(tǒng)、元器件適配等多維度落實高溫防護措施。?
在柜體結(jié)構(gòu)與材質(zhì)防護上，首先要優(yōu)化柜體布局與材質(zhì)選擇。柜體選用 1.5-2mm 厚的冷軋鋼板，表面經(jīng)靜電噴塑處理，增強抗高溫與抗腐蝕能力；柜體與催化燃燒設(shè)備的安裝距離需≥1.5 米，避免直接受熱輻射影響，若空間受限，可在兩者之間加裝抗高溫隔熱板（如陶瓷纖維板），削弱熱量傳導(dǎo)。同時，柜體采用密封式設(shè)計，防止高溫粉塵、油氣進入柜內(nèi)，但需預(yù)留合理的散熱通道，柜門邊緣加裝抗高溫密封條，既隔絕外部高溫，又避免內(nèi)部熱量積聚。此外，柜內(nèi)設(shè)置分層隔板，將 PLC 模塊、電源模塊等核心元件與接觸器、繼電器等發(fā)熱元件分層安裝，減少元件間的熱干擾。?
散熱系統(tǒng)的優(yōu)化是高溫防護的核心。對于環(huán)境溫度≤50℃的場景，可采用 “強制風(fēng)冷 + 自然通風(fēng)” 組合模式：柜體頂部安裝軸流風(fēng)機，底部開設(shè)進風(fēng)口并加裝防塵網(wǎng)，形成自上而下的空氣對流，加速熱量排出；風(fēng)機需選用抗高溫型號，且與溫控器聯(lián)動，當柜內(nèi)溫度超 40℃時自動啟動，低于 30℃時停止，避免能源浪費。若環(huán)境溫度超 50℃或柜內(nèi)元件發(fā)熱量大，需升級為工業(yè)空調(diào)散熱，空調(diào)功率根據(jù)柜體體積與發(fā)熱功率計算（通常每立方米空間匹配 100-150W 制冷量），并將空調(diào)出風(fēng)口朝向 PLC 模塊等核心區(qū)域，確保關(guān)鍵元件處于 25-35℃的工作溫度。此外，柜內(nèi)可粘貼抗高溫隔熱棉，減少外部熱量滲入，進一步穩(wěn)定柜內(nèi)溫度。?
元器件選型與線路防護也需適配高溫環(huán)境。核心的 PLC 模塊、電源模塊優(yōu)先選用寬溫型產(chǎn)品（工作溫度范圍 - 20℃-60℃），避免普通型號在高溫下出現(xiàn)程序丟失、響應(yīng)延遲等問題；接觸器、繼電器選用銀合金觸點型號，提升抗高溫穩(wěn)定性；導(dǎo)線采用抗高溫硅膠線或氟塑料線，線徑根據(jù)電流負荷適當加粗，減少線路發(fā)熱。同時，柜內(nèi)布線需整齊規(guī)范，避免導(dǎo)線纏繞導(dǎo)致熱量集中，關(guān)鍵線路穿抗高溫波紋管保護，防止高溫老化破損。定期檢查散熱系統(tǒng)運行狀態(tài)與元器件溫度，通過紅外測溫儀監(jiān)測 PLC 模塊、接觸器等元件表面溫度，若超額定工作溫度，及時排查散熱故障，確保高溫防護措施持續(xù)有效。?