核心參數一：處理煙氣量?
需按鍋爐大負荷下的實際煙氣量設計，通常取額定煙氣量的 1.1-1.2 倍冗余，避免負荷波動導致煙氣短路。計算時需考慮煙氣溫度影響（如燃煤鍋爐煙氣溫度 180-250℃），通過溫壓補償公式換算至標準狀態（0℃、101.3kPa），確保過濾面積計算準確。例如 10t/h 燃煤鍋爐，實際煙氣量約 60000m³/h，除塵器處理量應設計為 66000-72000m³/h，防止高負荷時出口濃度超標。?
核心參數二：過濾風速與過濾面積?
過濾風速需結合除塵器類型選擇：袋式除塵器對燃煤鍋爐宜取 1.0-1.5m/min（細粉塵取低限，粗粉塵取高限），電除塵器取 0.8-1.2m/min，旋風除塵器取 12-18m/s（僅適用于預處理）。過濾面積由處理煙氣量與過濾風速推導（面積 = 煙氣量 /(風速 ×60)），以 10t/h 鍋爐袋式除塵器為例，若風速取 1.2m/min，過濾面積需≥60000/(1.2×60)=833㎡，實際設計中需增加 5%-10% 備用面積，應對濾袋局部破損。?
核心參數三：清灰系統參數?
袋式除塵器需確定清灰方式與周期：脈沖噴吹式常用壓縮空氣壓力 0.5-0.7MPa，噴吹時間 0.1-0.2s，清灰周期根據阻力變化設定（通常阻力達 1200-1500Pa 時清灰）；機械振打式適用于低負荷鍋爐，振打頻率 1-3 次 /min，避免過度振打損傷濾袋。電除塵器需設定極板間距（通常 300-400mm）、極線線徑（2-3mm）及供電電壓（40-60kV），高比電阻粉塵工況需提高電壓至 65kV，同時配置電加熱清灰裝置，防止粉塵黏附極板。?
核心參數四：輔助系統配置?
煙氣預處理參數：高溫鍋爐（煙氣＞200℃）需增設降溫裝置，如熱管換熱器將溫度降至 160-180℃（適配常規濾料耐溫上限）；含硫煙氣需在入口處噴入脫硫劑，將 SO?濃度降至 200mg/m³ 以下，減少對設備的腐蝕。卸灰系統參數：灰斗傾角需≥60°，防止積灰搭橋，卸灰閥選型需匹配灰量（如星型卸灰閥轉速 5-15r/min），同時配置料位計，實現灰位自動控制。?
此外，參數配置需兼顧能耗優化：如降低過濾風速可提升效率，但會增加過濾面積與成本，需通過 “效率 - 成本” 曲線找到平衡點；清灰周期過長易導致阻力升高、能耗增加，過短則會縮短濾袋壽命，需結合在線阻力監測動態調整。通過科學匹配上述參數，可確保鍋爐除塵器在滿足 GB 13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》的同時，實現年運行能耗降低 10%-15%，設備壽命延長至 5-8 年，為鍋爐系統穩定運行提供確保。