近日，連續(xù)發(fā)生多起因環(huán)保設備問題造成的安全事故，引起廣泛的關注。有鑒于此，天津市委安全辦公室要求：對采用“低溫等離子”等可能產生點火能的工藝或設備設施處理易燃易爆會發(fā)有機物的環(huán)保設施，要立即停用，并全面進行安全風險評價。
隨著有機廢氣（VOCs）排放要求的提高，_設備如何安全、_、穩(wěn)定地運行日益引起國內外廣泛關注。
記者在上海金山石化園區(qū)了解到，**世界五百強企業(yè)對儲罐區(qū)和車間真空泵產生主要含苯乙烯、苯系物等等揮發(fā)性有機廢氣采用了一套安全型的蓄熱式熱力氧化器GRTO工藝，效果較好，安全穩(wěn)定。
經了解，該廠的廢氣主要成分有：苯乙烯、苯酚、環(huán)己烷、丙烯腈、丁二烯等，其排放特點為：儲罐廢氣濃度變化較大，波動頻繁。車間屬于間歇式生產，有粉塵。在環(huán)保法規(guī)日益嚴苛的氛圍下，采用蓄熱焚燒（RTO）技術處理是其趨勢，但由于該類型廢氣濃度波動較大，_高的時候VOCs濃度高達數(shù)千，低的時候只有幾百。如果使用常規(guī)RTO技術處理有發(fā)生爆炸、運行不穩(wěn)定的潛在風險。
GRTO蓄熱式氧化焚燒爐（GuaranteeRegenerativeThermalOxidizer，簡稱GRTO）是一種用于處理高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能_安全環(huán)保裝置。原理是將廢氣加熱到760~830℃，廢氣中的有機物在高溫下發(fā)生氧化反應，使廢氣中的碳氫化合物變成CO2和H2O，直接排放到大氣。該套裝置_穩(wěn)定：
1）VOC的凈化效率99.5%；
2）低溫燃燒不產生的氮氧化物；
3）具有很高熱效率（達到95%以上）；同時可以實現(xiàn)余熱回收；
4）投資和運行成本性價比高；可產生經濟效益。
 GRTO系統(tǒng)運作流程
焚燒爐是由三個加固保溫之室所構成，室內部分區(qū)域填滿_陶瓷蓄熱材，焚燒爐利用_氣加熱維持燃燒爐內之燃燒室設定溫度。位于GRTO旁邊的切換閥和風管通道，不僅可以控制廢氣的進出方向，而且使廢氣在GRTO爐內作一個順時針和逆時針流動的作用。此方向切換的模式由PLC控制完成，PLC的這種定期切換的控制大大提高了系統(tǒng)熱回收效率。一般一個切換動作的循環(huán)時間約為2到4分鐘。
廢氣通過熱回收室進入氧化室，在這個過程中，高溫蓄熱陶瓷會先預熱入口廢氣然后導入氧化爐腔。當廢氣經過蓄熱床時，溫度會急劇上升。在燃燒室氧化反應后，高溫干凈的氣體會通過并加熱另一側的蓄熱床。為了提高蓄熱床的熱回收效率，系統(tǒng)通過PLC定時控制雙切風門作動來切換廢氣的流動方向。這樣周期性的切換使溫度_加均勻的分布到整個氧化爐體。
工藝風量在足夠濃度的揮發(fā)性有機氣體(3-4%LEL_低爆炸_)下，碳氫化合物所形成的熱能將會自行維持燃燒的過程，而不需要額外的熱能。
 系統(tǒng)安全控制
1、系統(tǒng)安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，_系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護）。
2、系統(tǒng)設有保護接地控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系統(tǒng)接地的目的_是為了當進入控制系統(tǒng)的信號、供電電源或設備本身出現(xiàn)問題時，有效地接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統(tǒng)提供公共信號參考點。有效地接地系統(tǒng)的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統(tǒng)發(fā)生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。
3、GRTO采用燃燒器加熱，并通溫度控制，有效_氧化室使用條件。
4、熱氧化室采用正壓設計，廢氣在爐膛內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物質_分解銷毀。熱氧化室內襯陶瓷纖維模塊，_外層以鋼板保護層，爐體外壁溫升不_35℃。
5、在熱氧化室上部設有防爆口，以防止爐膛內煙氣爆燃對爐體的損壞。熱氧化室設有熱電偶，及時反映熱氧化室內溫度，便于及時條件電加熱器。
6、當廢氣濃度不在設定范圍內，GRTO會出現(xiàn)高溫報警，旁通管路氣動閥打開，廢氣直接通過風機直接經煙囪排向大氣；當熱氧化系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，進系統(tǒng)前的廢氣直接通過旁通管路，由引風機經煙囪排入大氣。
7、GRTO系統(tǒng)采用PLC自動控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號來達到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護功能。對氧化處理設備中關鍵設備的運行狀態(tài)、關鍵點的溫度和壓力加以監(jiān)測。為_廢物處理系統(tǒng)的正常運行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號來達到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護功能。_生產的穩(wěn)定和_，減輕勞動強度，_操作環(huán)境，實現(xiàn)處理過程的現(xiàn)代化生產管理 。
 GRTO安全運行的措施
1、阻火器：在GRTO入口安裝阻火器，防止GRTO氧化室由于粉塵顆粒物著火或者壓力波動導致管道發(fā)生回火，進一步_前端的安全。一般情況下爐內的高溫廢氣不會回流到廢氣收集管內，如若GRTO爐的正壓波動較大，如廢氣收集管未安裝阻火裝置，則可能導致高溫廢氣回流至GRTO出口管道內，引起廢氣管道爆炸等安全事故。
2、防爆門：氧化室上部設有防爆門，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用；
3、高溫旁通煙道：RTO系統(tǒng)設旁通煙道，當系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣；
4、高溫限制器：依NFPA86規(guī)定，高溫限制器于主控制盤上為獨立控制，并經FM認證，功能為高溫控制報警，并且此報警信號不需經過PLC而直接與燃燒器聯(lián)接，如_設定溫度，立即關閉燃燒器，而且高溫限制器如果失去功能或者溫度傳感器失去監(jiān)測功能，也會立即自動關閉燃燒器。
5、安全啟機預熱：高壓點火過程由火焰?zhèn)蓽y儀來觀察和控制，首先點燃燃料串的母火，確認無誤后再導入_氣點燃主火進行爐體預熱。_氣燃料串根據NFPA（美國消防協(xié)會）規(guī)定設置兩個由FM（工廠互助保險協(xié)會）認證的快關閥門，并配有調壓閥來將管道_氣壓力調整至RTO系統(tǒng)所需的壓力。
6、控溫：氧化室安裝有四只熱電偶，用于溫度顯示，溫度記錄，溫度控制，連鎖系統(tǒng)運行，報警以及控制主燃料比例閥開度.監(jiān)控爐膛溫度須達VOCs分解溫度以及不能_預警溫度（980℃），熱電偶使用雙支熱電偶，一側接入PLC控制設備，另一側接入高溫限制器進行高溫保護，并達到雙重保險的功能。否則內部的蓄熱陶瓷和陶瓷纖維組的使用壽命會受影響，當爐膛溫度__值時，燃油管路的雙關斷閥會自動關閉（并帶有位置反饋），爐膛溫度再高_要打開新風風門去降溫，當爐膛溫度發(fā)生高高報警，GRTO自動切斷與生產線的聯(lián)機，工藝廢氣直接進入煙囪。
7、吹掃：在RTO啟動時，根據NFPA規(guī)定先對RTO進行吹掃，至少置換6倍RTO體積的新鮮空氣，吹掃的目的是將殘留在RTO管道和爐膛內的有機物清理干凈，避免點火時引爆。
據記者了解到，這套由上海安居樂環(huán)保科技股份有限公司生產的GRTO蓄熱式熱力氧化設備已經廣泛應用在石油化工、電子、醫(yī)藥、噴涂等領域，是一套安全、成熟、_的VOCs治理設備。