濾筒除塵器主要有如下特點：
1、設(shè)計有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
2、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
3、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
4、采用目前_上_的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰_可靠。

5、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命_100萬次
6、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2～3年，大大地減少了除塵器_換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右_換一次濾芯），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。  
7、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量_多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
8、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
9、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

10、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草    90-=-0988:10 2015-6-13、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
二、設(shè)備構(gòu)造及工作原理
1、構(gòu)造
本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
2、工作原理
        本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)_會增加設(shè)備的運行阻力，為了_系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)_此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道不但清灰_、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
    布袋除塵器是我公司在總結(jié)各種玻纖袋除塵器的基礎(chǔ)上，針對機(jī)立窯煙氣所有參數(shù)波動大的特殊工況條件，通過優(yōu)化設(shè)計，采用全新概念設(shè)計的圓筒型立體結(jié)構(gòu)，頂部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)中心風(fēng)管導(dǎo)入下錐體，均勻進(jìn)入各室，設(shè)計_趨合理，不但解決了LFEF系列玻纖袋除塵器固有的問題，同時也解決了上花板積灰的難題和其他玻纖除塵器各室進(jìn)風(fēng)不均勻的弊端。該設(shè)備配備了微機(jī)控制，提升切換閥組合清灰等新技術(shù)，清灰__，自動化程度_高，運行_穩(wěn)定、主機(jī)運轉(zhuǎn)率_高，出口煙氣排放濃度低于_規(guī)定的50mg/NM0的排放標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡單，安全可靠，是治理高溫、高濕，具有_強(qiáng)的立窯煙氣處理的專用設(shè)備。
濾筒式除塵器規(guī)格性能參數(shù)表