目前面粉廠除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放_標(biāo)、除塵設(shè)備壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)。粉塵排放_標(biāo)，造成粉塵排放_標(biāo)的基本原因有三點(diǎn)：1，濾袋表面的初始層不夠；2，濾袋破損；3，3、濾袋裝配不良；
　　面粉廠除塵設(shè)備的運(yùn)行中，如果排放_標(biāo)且除塵設(shè)備的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵設(shè)備排放_標(biāo)。
        所以面粉廠除塵設(shè)備在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能_其工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間_長為好，脈沖清洗時(shí)間以能_初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗_短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 如果除塵設(shè)備_標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵設(shè)備的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。