目前常用分布板設計中存在的問題常規(guī)的除塵器分布板通常的做法是在分布板上開制不同孔徑的孔或使用折葉板來達到氣流均布的目的。對于穩(wěn)定的工況，實驗模型能夠很好地模擬電除塵器實際的氣流分布，但是由于種種原因，比如水泥生產線的實際產量比設計產量高出很多，這_造成了氣流均布試驗時的原始參數(shù)不準，導致除塵器的實際使用與設計出現(xiàn)較大偏差。還有_是設計院在水泥生產線設計中，往往把除塵器當做輔機對待，沒有給予足夠的重視。而氣體均布裝置在設計時，是以煙氣垂直進入進氣口法蘭為前提的，所以煙道風管在與電除塵器進口法蘭聯(lián)接時，_要考慮煙氣能否垂直進入進氣口法蘭，否則會破壞氣體均布裝置的性能，影響煙氣在電場內的均布。這一點工藝人員在進行煙道風管設計時考慮較少，有些風管甚至是斜向插入袋式除塵器，破壞了氣體的均布效果.
分布板設計的創(chuàng)新我公司針對以上問題在設計除塵器分布板時首先采用常規(guī)方法設計分布板的開孔率并確定各種開孔率的板所在的位置，然后在_層分布板的上部以及第三層分布板的下部加掛導流板，導流板在分布板上是活動的，這樣設置導流板的目的是因為粉塵進入電場后，在高度方向的粉塵濃度梯度是不均布的，在粉塵的重力沉降過程中，電場下部的濃度高，上部濃度較低。為了有利于粉塵的收集，電場下部的氣流速度應比平均流速低，要求整個電場截面流速均勻不是_佳選擇。所以在通過模擬試驗確定開孔率的基礎上設置了活動導流板，掛在分布板上，可以通過除塵器竣工后進行的冷態(tài)氣流均布性調整試驗來增減導流板的數(shù)量以及位置，達到調整氣流分布的目。
系統(tǒng)主風機閘板閥開度90%，風量為除塵器的設計風速。風速儀取樣點位置在第三層分布板后800 mm處，在電場高度方向上均分為11個點，水平方向上均分為10個點，數(shù)據(jù)計算后可以得到平均風速為0.93 m/s，標準偏差δ為0.291 5.由于合同約定除塵器投入運行時的標準偏差為小于0.25，所以預設的導流板分布位置需要調整。具體方案為：第1～5行的導流板垂直間距由原來的520 mm調整到450 mm，并增掛一行導流板。第7～11行的導流板垂直間距由570 mm調整到620 mm.表2中的數(shù)據(jù)計算后可以得到平均風速為0.927 m/s，標準偏差δ為0.199 6.本來預計的還有水平方向的調整，但是經(jīng)過_次調整_滿足了合同要求。于是調整_結束了。