由于濕式電除塵器運(yùn)行在濕煙氣工況下，其外殼與內(nèi)部金屬部件的腐蝕jiu成了其應(yīng)用的一大難題(如果不了解其工況的惡劣，可以參考濕煙囪的選材與維護(hù))。當(dāng)前濕電外殼采取內(nèi)部襯玻璃鱗片防腐。筆者參觀的某濕電項(xiàng)目運(yùn)行一年左右，其外殼被腐蝕透，參觀期間已拆除保溫，正在修補(bǔ)。

“陽(yáng)極板材質(zhì)通常采用316L，不具備很好的防腐性能。主要依靠極板上的一層均勻的水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕，水膜一旦出現(xiàn)破損，陽(yáng)極板將很快腐蝕。這jiu需要在設(shè)計(jì)、制造及安裝上有ji高的要求，要求具有良好的現(xiàn)場(chǎng)管理能力。”鑒于當(dāng)前316L極板腐蝕嚴(yán)重，有廠家開始采用雙相鋼作極板材質(zhì)，應(yīng)用效果如何有待時(shí)間檢驗(yàn)。

國(guó)內(nèi)一些電廠通過采用低低溫靜電除塵器，來預(yù)除掉部分SO3來降低濕煙氣對(duì)于濕式電除塵器的腐蝕，實(shí)踐證明這一技術(shù)路線用在低硫煤項(xiàng)目是成功的，但是用在中高硫煤項(xiàng)目的效果如何，需時(shí)間檢驗(yàn)。

濕式電除塵技術(shù)應(yīng)用時(shí),需要配套近千個(gè)噴嘴噴水形成陽(yáng)極板的水膜，噴嘴口徑1mm，如循環(huán)水處理不當(dāng)，很易造成噴嘴堵塞，噴嘴堵塞較多時(shí)，會(huì)影響對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極板水膜形成，帶來腐蝕問題。

筆者參觀的一個(gè)濕電項(xiàng)目，據(jù)運(yùn)行人員反映因水處理系統(tǒng)故障，濕電除塵器未投運(yùn)。考慮到即使不放電狀態(tài)，通過的濕煙氣還會(huì)對(duì)濕電除塵器進(jìn)行腐蝕.一旦上了濕電除塵設(shè)備，在主機(jī)運(yùn)行時(shí)，無(wú)論濕電除塵器投與不投，噴水系統(tǒng)都bi須投運(yùn)。“暫時(shí)先上濕式電除塵設(shè)備，等環(huán)保要求高的時(shí)候再投運(yùn)”的想法并不可取。

濕式電除塵技術(shù)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)要求：極板極線要定期檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕，極板0.5mm以上，極線1mm以上，需更換。此項(xiàng)要求遠(yuǎn)較常規(guī)靜電除塵器嚴(yán)格，考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電工作，一旦出現(xiàn)腐蝕凹點(diǎn)，電化學(xué)腐蝕會(huì)在凹點(diǎn)處加劇，此維護(hù)要求是合理的。不過如按照這項(xiàng)要求來執(zhí)行，濕電除塵器的金屬極板極線的更換，必將成為其運(yùn)行中一大成本。當(dāng)前國(guó)內(nèi)的濕式電除塵器投運(yùn)時(shí)間較短，此問題尚未顯露。

即使是理想狀態(tài)，濕電除塵器能夠達(dá)到5 mg/Nm3，一臺(tái)1000MW機(jī)組的濕電除塵器每小時(shí)減排的粉塵量也jin有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護(hù)費(fèi)用(受設(shè)備質(zhì)量影響，各廠差異較大)，僅正常的設(shè)備折舊，水電耗，NaOH費(fèi)用,每小時(shí)合計(jì)chao過1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運(yùn)行成本過高。

di二類濕式電除霧技術(shù)zui初用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時(shí)具備的優(yōu)勢(shì)，在處理含塵煙氣時(shí)能否實(shí)現(xiàn)，值得思考。其前期項(xiàng)目極板布置多采用蜂巢結(jié)構(gòu)，后期運(yùn)行堵塞問題較嚴(yán)重，個(gè)別項(xiàng)目外殼腐蝕嚴(yán)重，該技術(shù)路線尚未定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時(shí)間檢驗(yàn)。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用濕電除塵技術(shù)成功的一些電廠，他們所完成的項(xiàng)目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預(yù)除一部分SO3，濕法脫硫內(nèi)通過除霧器提效，bao證濕電除塵器入口煙塵濃度低于18 mg/Nm3，濕電部件基本采用日本原裝進(jìn)口，在xian進(jìn)的協(xié)同控制理念指導(dǎo)下，運(yùn)行調(diào)試人員zhuan業(yè)盡責(zé)、精細(xì)管理，來bao證實(shí)現(xiàn)多污染物近零排放，而非濕電除塵設(shè)備廠家所稱的“無(wú)論煤質(zhì)如何，原有煙氣治理設(shè)備不改動(dòng)，依靠增加濕電除塵器jiu能實(shí)現(xiàn)近零排放(嚴(yán)格說應(yīng)該是超低排放)”。簡(jiǎn)單說：濕式電除塵器并非實(shí)現(xiàn)超低排放的充分條件。

當(dāng)前很多燃煤電廠不設(shè)濕電除塵器，也已實(shí)現(xiàn)粉塵的超低排放，且投運(yùn)時(shí)間，設(shè)備穩(wěn)定性，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，煤種適用性皆chao過濕式電除塵器。

即使是理想狀態(tài)，濕電除塵器能夠達(dá)到5 mg/Nm3，一臺(tái)1000MW機(jī)組的濕電除塵器每小時(shí)減排的粉塵量也jin有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護(hù)費(fèi)用(受設(shè)備質(zhì)量影響，各廠差異較大)，僅正常的設(shè)備折舊，水電耗，NaOH費(fèi)用,每小時(shí)合計(jì)chao過1500元。相比減排效果，濕電除塵器的運(yùn)行成本過高。
di二類濕式電除霧技術(shù)zui初用于氣體凈化，而非煙塵處理，布袋除塵器其所宣傳的“不需噴水，極板上的液滴可靠自重滑落”也是在氣體凈化時(shí)具備的優(yōu)勢(shì)，在處理含塵煙氣時(shí)能否實(shí)現(xiàn)，值得思考。其前期項(xiàng)目極板布置多采用蜂巢結(jié)構(gòu)，后期運(yùn)行堵塞問題較嚴(yán)重，個(gè)別項(xiàng)目外殼腐蝕嚴(yán)重，該技術(shù)路線尚未定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時(shí)間檢驗(yàn)。

當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用濕電除塵技術(shù)成功的一些電廠，他們所完成的項(xiàng)目通常采用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前普遍采用低低溫靜電除塵器預(yù)除一部分SO3，濕法脫硫內(nèi)通過除霧器提效，bao證濕電除塵器入口煙塵濃度低于18 mg/Nm3，濕電部件基本采用日本原裝進(jìn)口，在xian進(jìn)的協(xié)同控制理念指導(dǎo)下，運(yùn)行調(diào)試人員zhuan業(yè)盡責(zé)、精細(xì)管理，來bao證實(shí)現(xiàn)多污染物近零排放，而非濕電除塵設(shè)備廠家所稱的“無(wú)論煤質(zhì)如何，原有煙氣治理設(shè)備不改動(dòng)，依靠增加濕電除塵器jiu能實(shí)現(xiàn)近零排放(嚴(yán)格說應(yīng)該是超低排放)”。簡(jiǎn)單說：濕式電除塵器并非實(shí)現(xiàn)超低排放的充分條件。