一、脈沖袋式除塵器的安裝順序

脈沖袋式除塵器的安裝過程需要嚴格遵循相應的順序，以設備的穩定性和除塵效果。以下是詳細的安裝步驟：

基礎設計與施工：

在安裝脈沖袋式除塵器之前，需要根據設備的尺寸、重量以及生產車間的實際情況，設計并制作適當的基礎結構。基礎應平整、堅實，能夠承受除塵器的重量和運行時的振動。選定適當的安裝位置，確定除塵器的進風口與塵源保持1定距離，且通風良好、易于檢修和維護。

灰斗施工：

灰斗作為除塵器的底部收集裝置，其安裝重要。在預制場，灰斗被細心組裝成若干大片，以達到運輸要求并減少現場組裝的難度。組裝完成后，灰斗被運至施工現場，并在組對現場再次組裝成形。灰斗的組對、安裝及焊接都符合設計和相應規范的質量要求。使用塔機將灰斗吊裝至預定位置，完成灰斗的安裝。

殼體安裝：

殼體的安裝同樣需要細心策劃。在預制廠，殼體被組裝成若干大片，同樣在尺寸上盡可能大以達到運輸要求。運至施工現場后，殼體被吊裝至預定位置，開始安裝。安裝過程中，施工人員遵循先四周、后內部、再上部的順序進行，確定殼體的穩定性和安裝的準確性。殼體的各個焊點都被仔細檢查，焊接質量符合設計和規范要求。

梯子和平臺安裝：

梯子和平臺的安裝對于除塵器的維護和操作重要。在安裝過程中，施工人員遵循由下而上的原則，逐級安裝梯子和平臺。欄桿的立柱被嚴格校準，確定垂直且間距均勻。在轉彎附近，特別增設一根立柱以增強穩定性。平臺安裝中，同側各層平臺的相應欄桿被盡量保持在同一直線上，接頭處被打磨光滑。

花板安裝：

花板是除塵器的關鍵部件之一，由廠家細心制作并運至施工現場。在設備檢驗合格后，施工人員使用塔機將花板吊裝至預定位置。花板的安裝位置和角度符合設計要求。

袋籠和濾袋安裝：

袋籠和濾袋作為除塵器的核心部件，其安裝質量直接影響除塵效果。在安裝之前，施工人員對袋籠進行詳細的檢查，確定所選袋籠的品質和性能符合要求。同時，袋籠的所有焊點都被仔細檢查并焊接。濾袋的安裝同樣嚴格遵循操作規程，濾袋的安裝位置和角度符合設計要求。

連接管道與電控系統：

將進風口、出風口及排灰口等管道與除塵器連接，確定連接處密封良好，無泄漏現象。安裝電控系統，包括控制柜、電機、傳感器等電氣元件的安裝和接線。電控系統接線正確、，并進行需要的調試和測試。

安裝清灰系統：

安裝脈沖閥、噴吹管等清灰系統部件。確定脈沖閥與噴吹管連接緊密，噴吹孔與濾袋中心線保持1定距離。連接氣源管道至脈沖閥，氣源壓力穩定、流量充足。

安裝輔助設備：

安裝壓差計、溫度計等監測設備，用于監測除塵器前后的壓差變化和內部溫度變化，為設備的運行和維護提供重要數據支持。

二、脈沖袋式除塵器的調試事項

完成安裝后，脈沖袋式除塵器需要進行全部的調試，以確定其正常運行和除塵效果。以下是調試過程中的關鍵事項：

電源與氣源接通：

接通全部電源和壓縮空氣源，啟動輸灰設備，將除塵控制器置于手動狀態。檢查壓縮空氣系統的密封情況，并使用壓縮空氣清掃管氣路系統。

空載調試：

在空載狀態下啟動除塵器風機，緩緩打開引風機所配置的調節閥，達到工藝通風要求。觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。

帶塵運行調試：

啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況。在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行去掉。

清灰控制器調試：

當除塵器阻力上升到1定范圍時（如1245～1470Pa），啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。確定設備運行在佳狀態所需的清灰周期時間，并進行設定。

參數設置與優化：

根據工況的不同，選擇適當的風量設置。根據具體工藝參數和除塵器的類型，設置噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間。綜合考慮除塵設備的類型、處理氣體粉塵濃度、噴吹管長度和袋子的濾料種類等因素，進行參數優化調整。

監測與維護：