濕式靜電除塵器的主要工作原理：將水霧噴向放電極和電暈區，水霧在芒刺電極形成的強大的電暈場內荷電后分裂進一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，*終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集。水在集塵極上形成連續的水膜，將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。
靜電除塵器的除塵過程可分為四個階段：氣體的電離；粉塵獲得離子而荷電；荷電粉塵向電極移動；將電極上的粉塵清chu。

只是濕式靜電除塵脫除的對象由粉塵和霧滴，但是由于霧滴與粉塵的物理特性存在差別，其工作原理也有所差異。從原理上來講，首先由于水滴的存在對電極放電產生了影響，要形成發射離子，金屬電極中的自由電子必xu獲得足夠的能量，才能克服電離能而越過表面勢壘成為發射電子。讓電極表面帶水是降低表面勢壘的一種有效措施。水覆蓋金屬表面后，將原來的“金屬一空氣”界面分割成“金屬一水”界面和“水一空氣”界面，后兩種界面的勢壘比前一種界面的勢壘低很多。這樣，金屬表面帶水后，將原來的高勢壘分解為兩種低勢壘，大大削弱表面勢壘對自由電子的阻礙作用，使電子易于發射。另外，水中的多種雜質離子在電場作用下，也易越過表面勢壘而成為發射離子。這些都改變了電極放電效果，使之能在低電壓下發生電暈放電。其次由于水滴的存在，水的電阻相對較小，水滴與粉塵結合后，使得高比電的粉塵比電阻下降，因此濕式靜電除塵的工作狀態會更加穩定；另外由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，所以不會產生二次揚塵。
靜電電壓值、水量、粉塵濃度三因素對濕式靜電除塵效率的效應都為正，即除塵效率隨著電壓的升高、水量的增大、粉塵濃度的加大而上升。其中電壓對除塵效率的影響*為顯著，其次是水量，粉塵濃度的影響*小。靜電和水霧相結合可顯著地提高了除塵效率
濕式靜電除塵中水的作用
濕式靜電除塵器中的水主要以霧化的水滴存在，根據國內研究水霧對濕式電除塵的除塵效率的提高有一系列的影響，主要機理：

l 水霧可以保持放電極清潔，使電暈一直旺盛；霧粒擊打在集塵極上形成薄而均勻的水膜，它可以阻止低比電阻粉塵的“二次飛揚”對高比電阻粉塵起到調質作用而防止了“反電暈”現象的發生；對粘滯性強的粉塵又可防止粘掛電極；它還適合于收集那些易燃、易爆的粉塵。

l 水霧直接噴向放電極和電暈區，放電極還兼起霧化器的作用，采用同一電源可實現電暈放電、水的霧化、水霧和粉塵粒子荷電，實現了靜電和水霧的有機結合。

l 水霧直接噴向放電極，荷電量高，這種高荷質比水霧在電場中的碰撞攔截、吸附凝并作用可大大提高除塵效率。

l 水霧擊打到集塵極上形成水流流下，使集塵極始終保持清潔，省去了振打裝置，同時避免了干式除塵由于振打清灰帶來的一系列問題。

l 將水霧噴向放電極和電暈區使水霧進一步霧化的方法，靜電并不和噴霧裝置直接接觸，所以幾乎不存在絕緣問題。這種方法完quan有別于“電暈放電使水霧化”的除塵技術，后者由于水與電直接接觸，絕緣幾乎不可能，實際上很難實現工業應用。

l 芒刺電極能產生很強的靜電場，、同時具有很好的電暈放電能力，靜電和水霧協同作用，具有很高的除塵效率。
濕式靜電除塵器在結構上有兩種基本型式：管式和板式。管式靜電除塵器的集塵極為多根并列的園形或多邊形金屬管，放電極均布于極板之間，管狀濕式靜電除塵器只能用于處理垂直流動的煙氣。板式靜電除塵器的集塵極呈平板狀，可獲得良好的水膜形成的特性，極板間均布電暈線，板式濕式靜電除塵器可用于處理水平或垂直流動的煙氣。

在相同的集塵面積時，管式靜電除塵器內的煙氣流速可以是設計為板式除塵器的兩倍，因此在達到相同除塵效率時，管式除塵器的占地面積要遠小于板式除塵器。
式靜電除塵器的布置方式
垂直獨立布置

在化工和冶金行業應用的大型濕式靜電除塵器一般為垂直煙氣流獨立布置，一般為模塊化設計的管式設計，這種設計便于安裝和解列維修，但其需要額外的布置空間。

水平獨立布置：在美國的AES Deepwater電廠和日本的火力發電廠中濕式靜電除塵器采用水平煙氣流獨立布置。
結構材料
影響濕式靜電除塵器運行可靠性的重要因素是結構材料的選擇，這是因為濕式靜電除塵器通常在低于沖刷液的絕熱飽和溫度下運行，易引起腐蝕。因此，需合理地選擇各部位的結構材料。

從結構材料上講，殼體是濕式靜電除塵器中*安全的，通常采用普通鋼，為防止腐蝕，其內表面需涂有薄層防腐材料，安裝時還需嚴格殼體內表面的易腐蝕性，如焊接點、構件連接處及蓋板等。

集塵板表面需具有較強的抗腐蝕能力。同時應將易產生腐蝕的聯接點減至*小，因為集塵極一旦發生故障。不僅會擾亂電場，而且會產生火花，引起除塵性能的下降。

放電極的抗腐蝕性能應高于其它部件，因為其表面易造成粉塵液結，局部腐蝕較快，因此，需有特殊的保護措施。
濕式靜電除塵器對各種污染物去除能力
據國外相關文獻表明，濕式靜電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及 PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的脫除效果。可以使用濕式靜電除塵器來控制電廠的SO3酸霧，具有聯合脫除的前景。根據國外濕式靜電除塵器的研究和應用表明，在濕法脫硫系統后布置濕式電除塵器可以有效地去除煙氣中的PM2.5粉塵、SO3和汞及氧化物等污染物。

美國在2000年在Bruce Mansfield電廠的2#機組（835MW燃用3%高硫煤）安裝了一個試驗性的濕式靜電除塵裝置（管式安裝在FGD上部），以測試濕式電除塵對多種污染物的去除率。在2003年的試驗表明，濕式靜電除塵器在較高的煙氣流速下對污染物的去除率都達到較高水平。
鞍鋼第2發電廠濕式靜電除塵器應用情況
2006年建成的鞍鋼第2發電廠是燃氣—蒸汽聯合循環發電廠，總裝機容量300MW（燃機183.3MW，汽機117MW）。燃料為低熱值高爐煤氣（約47Nm3/h）和焦爐煤氣（約3萬Nm3/h）的混合氣體，煤氣從高爐、焦爐出來后已經過除塵、脫硫處理。濕式靜電除塵器安裝在煤氣壓縮機前，對煤氣再進行除塵凈化，除塵凈化后的煤氣經壓縮后進入燃氣輪機燃燒。濕式電除塵器、煤氣壓縮機、M701S(F)高爐煤氣燃氣輪機均由日本三菱重工提供。

濕式靜電除塵器為水平板式、單電場，處理煤氣量560,000Nm3/h，設計除塵效率為80%，。本體包括整流變為日本三菱重工提供，輔助系統（泵、管道）為三菱重工設計、國內采購。濕式電除塵器前后未裝粉塵濃度檢測裝置，日本三菱重工曾經人工取樣檢測過濕式電除塵器前后的裝粉塵濃度，但具體數據不詳。

濕式電除塵器外殼材料為20G，內部構件為SUS304。氣體通道數：46個，通道寬度（同極距）：300mm，有效電極gao度：7.6m，有效電場長度：3.299 m，噴水管：3根，噴嘴數合計：60個。循環水流量：42m3/h，壓力0.25Mpa。

運行后主要問題：個別放電極尖頭處存在積垢現象，但不影響除塵效率。噴嘴在2009年進行了更換。電除塵器的故障主要是電場內進入異物、噴淋水霧化不良、放電極結垢等。濕式電除塵器后本體維護工作量很少，但廢水坑中的灰泥每年機組檢修時需進行清理，給水泵、廢水泵需定期保養維護