改造進風氣流分布板：若除塵器入口無分布板或分布板開孔不合理，需加裝或更換多孔式分布板（開孔率 55%-65%，孔徑 25-35mm），并根據氣流偏向調整開孔密度 —— 氣流集中側開孔稀疏（開孔率降低 10%-15%），氣流薄弱側開孔密集（開孔率提高 10%-15%），引導氣流向薄弱區域擴散；分布板與進風管道出口間距控制在 200-300mm，板體傾斜 15°-20°，避免氣流直沖擊濾板。?
增設氣流導流葉片：在進風管道與殼體銜接處，沿氣流方向加裝 3-4 片弧形導流葉片（弧度 R=100-150mm），葉片間距 150-200mm，若氣流偏向左側，可將右側葉片角度調大 5°-10°，左側葉片角度調小，通過葉片導向修正氣流軌跡，使氣流均勻進入濾板區域；導流葉片需采用耐磨材質（如 304 不銹鋼），表面光滑無毛刺，防止氣流繞流產生渦流。?
二、調整設備結構與濾板布局，消除流通阻礙?
優化濾板排列與間距：若濾板呈 “緊密行列式” 排列導致氣流擁堵，改為 “錯列式” 排列（相鄰排濾板錯位 50% 直徑），橫向間距從 100mm 增至 120-140mm，為氣流提供充足流通空間；殼體邊緣濾板易因氣流死角閑置，需在其外側加裝 L 型導流板（長度 150-200mm），導流板與濾板夾角 30°-45°，引導氣流流向邊緣濾板，使邊緣區域風速提升至 1.2m/min 以上。?
修正殼體與管道偏差：若進風管道中心與殼體中心偏移超 100mm，需重新調整管道位置，確保二者同軸；若管道無法移動，在管道出口加裝偏心導流罩（罩口偏向氣流薄弱側），通過罩體引導平衡兩側氣流；檢查殼體內部是否有殘留焊渣、臨時支架等障礙物，及時清理，避免阻礙氣流流通，尤其需確保灰斗上方無積灰結塊（積灰高度不超灰斗 1/4），防止氣流被積灰擠壓導致分布不均。?
三、適配運行參數與清灰策略，動態平衡阻力?
調節進風風速與風量：若實際進風風速超設計值（＞2.5m/min），通過變頻器降低引風機轉速（頻率從 50Hz 降至 42-45Hz），或打開旁通閥（開度 5%-8%）分流，避免高速氣流集中沖擊中部濾板；若風量不足（低于額定值 80%），檢查風機皮帶張緊度（調整至撓度 10-15mm）、清理葉輪積灰，恢復額定風量，確保氣流有足夠動力覆蓋所有濾板。?
實施分區差異化清灰：采用分區清灰的除塵器，通過風壓傳感器監測各區域濾板阻力，阻力高的區域（＞1500Pa）縮短清灰間隔（從 4 分鐘調至 2-3 分鐘）、提高噴吹壓力（從 0.4MPa 增至 0.5MPa），快速降低阻力；阻力低的區域（＜800Pa）延長清灰間隔（從 4 分鐘調至 5-6 分鐘）、降低噴吹壓力（從 0.4MPa 降至 0.35MPa），避免過度清灰導致局部阻力過低、氣流過度集中。?
調整后需用熱線風速儀檢測各濾板區域風速，確保風速偏差≤±10%（穩定在 1.2-2.0m/min），同時監測進出口風壓差（波動≤50Pa），若數據達標，說明氣流分布已均勻，可確保塑燒板除塵器長期高能運行。?