脈沖布袋除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得優(yōu)為重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成除塵設(shè)備的運行成本過高；除塵設(shè)備如果選型過小_會影響生產(chǎn)，難于滿足_環(huán)保要求。
     脈沖布袋除塵器的選型計算方法特別的多，一般地說，計算前應(yīng)知道脈沖布袋除塵器的煙氣基本工藝參數(shù)，如除塵設(shè)備含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及煙氣粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算逐鹿中布袋除塵器的過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇脈沖布袋除塵設(shè)備類別型號。
1、脈沖布袋除塵器處理氣體量的計算
     計算脈沖布袋除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。
     應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
2、脈沖布袋除塵器過濾風(fēng)速的選取
     脈沖布袋除塵器過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6～13/m 之間，脈沖布袋除塵器的過濾風(fēng)速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風(fēng)速可供選取參考。
 3、脈沖布袋除塵器過濾面積的確定
     (1) 總過濾面積　根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
     求出總過濾面積后，_可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
     (2)單條濾袋面積　單條圓形除塵布袋的面積
     在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。
     倒2大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計和選用中應(yīng)該注意。
     (3) 濾袋數(shù)量　求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，_可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把_6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
4、脈沖布袋除塵器阻力計算
     脈沖布袋除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：
     此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計算：
     除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風(fēng)速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時，應(yīng)同時考慮_的儲備量。