材質升級是基礎防護手段。針對不同物料磨蝕性選擇適配材質：輸送普通顆粒（如糧食、煤粉），可選用 Q355B 耐磨鋼葉片，其硬度達 HB200-250，比普通碳鋼耐磨性能提升 30%；輸送高磨蝕物料（如砂石、礦石碎屑），需采用高鉻鑄鐵復合葉片（鉻含量 15%-20%）或在碳鋼葉片表面堆焊耐磨合金層（如碳化鎢、高錳鋼，堆焊厚度 3-5mm），耐磨性能可提升 2-3 倍；若物料有腐蝕性（如化工顆粒），則選用 304 或 316L 不銹鋼葉片，兼顧耐磨與耐腐。?
結構優化可減少物料對葉片的直接磨損。將葉片邊緣設計為圓弧過渡結構，避免直角邊緣與物料劇烈摩擦，同時降低物料卡頓概率；在葉片迎料面加裝可拆卸耐磨襯板（如陶瓷襯板、高分子聚乙烯襯板），襯板磨損后可單獨更換，無需整體更換葉片，降低維護成本；對于傾斜輸送或大輸送量場景，適當增加葉片厚度（從 6-8mm 增至 10-12mm），并在葉片根部增加加強筋，增強葉片抗磨損與抗變形能力。?
運行控制需避免過度磨損工況。嚴格控制物料粒徑，避免超粒徑硬塊（如大于輸送管徑 1/3 的石塊）進入輸送機，可在進料口加裝篩網（孔徑根據物料適配），防止硬塊撞擊、刮擦葉片；合理調整輸送量，避免超負荷運行（實際輸送量不超額定值的 110%），超負荷會導致物料在機槽內堆積，增加葉片與物料的摩擦阻力，加速磨損；若輸送粘性物料（如濕煤、污泥），定期開啟機槽清理裝置，避免物料粘在葉片表面形成 “結垢”，結垢會加劇葉片局部磨損，還會減少有效輸送空間。?
日常維護是延長葉片壽命的關鍵。每周檢查葉片磨損情況，重點查看葉片邊緣、迎料面的磨損程度，當磨損量超原厚度的 1/3 時，及時修補或更換；定期為輸送機軸承、減速器等部件加潤滑油，確保葉片旋轉平穩，避免因設備振動導致葉片與機槽內壁摩擦；停機時清理機槽內殘留物料，尤其腐蝕性或高磨蝕物料，防止長期堆積腐蝕、磨損葉片。?
通過以上方法，可將螺旋輸送機葉片壽命從 3-6 個月延長至 12-24 個月，顯著降低設備故障率與維護成本，確保物料輸送穩定高能。