常見的離線脈沖布袋除塵器設備的故障有多種，解決的方案也是各不相同，具體情況如下:
2. 1、離線脈沖布袋除塵器-電磁脈沖閥常見毛病及處理：
    1)彈簧損壞:電磁脈沖閥閥芯上的彈簧損壞，造成表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理的_佳方案是_換彈簧。
    2)電磁脈沖閥膠墊損壞:使用一段時間后，脈沖閥閥芯上的膠墊因長期使用老化損壞，造成的表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方案是定期_換膠墊。
    3)電磁脈沖閥閥芯污垢，由于進氣不清潔造成閥芯處的污垢積結，造成的表象是噴吹口長期進氣或者得電后脈沖閥不動作，處理方式是清洗閥芯。
    4)電磁脈沖閥膜片損壞:長期工作后，膜片易疲勞、氧化等，造成的表象是泄壓口長期放氣脈沖閥不工作，處理方式是定期_換膜片。
    5)電磁脈沖閥節(jié)流孔堵塞或損壞:進氣不清潔易導致節(jié)流孔堵塞，表象是脈沖閥長期向噴吹口放氣，處理方式是清洗節(jié)流孔，節(jié)流孔損壞或缺失，令節(jié)流孔失去截留作用，導致泄壓不正常，表象是得電后脈沖閥有動作，泄壓口放氣，但脈沖閥不進行噴吹，處理方式是_換節(jié)流孔。
2. 2、離線脈沖布袋除塵器離線閥氣缸換向閥故障及處理：
    1)換向閥不能換向或換向動作緩慢:一般是因潤滑不良，彈簧被卡住或損壞，油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的，對此，應先檢查換向閥的滑動部分，必要時清洗換向閥的滑動部分或_換彈簧和換向閥。
    2)換向閥經長時間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損，閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導致閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應_換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。
    3)若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，密閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致?lián)Q向閥不能正常換向，對前3種情況應清洗先導閥活動芯上的油泥和雜質，而電路故障應由電工檢查處理。
2. 3、離線脈沖布袋除塵器離線閥提升氣缸故障及處理：
    1)氣缸不動作或動作不到位:氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物造成閥芯無法動作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除。氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成的，主要是氣缸內活塞漏氣，氣缸內活塞漏氣時，_換活塞上的密封圈即可。
    2)提升閥閥板脫落:閥板脫落主要原因是由于閥板在氣缸拉桿上的位置調整偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴重，而閥板與閥桿之間直接采用焊接的方式聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，沒有可調性，運轉時間一長，閥板與氣缸拉桿脫落，脫落的閥板直接蓋到出風口上，導致除塵器壓差增高，而這一故障是影響布袋除塵_標的主要原因，因此，針對這一故障，對離線閥提升系統(tǒng)進行了改進。

3、離線脈沖布袋除塵器離線閥提升系統(tǒng)的改進措施：
    針對上述離線閥提升系統(tǒng)故障，對原離線閥閥板與氣缸聯(lián)接處改為可調節(jié)銷固定，以免在閥板運動時退扣脫落，并對底座由焊接改為可微調的活底座。對閥板與收塵室接觸面粘膠墊以起到緩沖和密封作用。
 
4、結論：
    離線脈沖布袋除塵器離線閥氣缸拉桿閥板底座、閥板經過改進后，消除了斷軸、閥板脫落的現(xiàn)象，不但減輕了維護工作強度，也降低了生產的停機檢修率，確保了鐵廠的正常生產，提高了生產效率，降低了設備成本，將此改進方案和各種故障排除方法應用到其他相同的除塵系統(tǒng)中，同樣收到了滿意的效果，為鐵廠除塵系統(tǒng)正常運轉創(chuàng)造了有利條件。