從核心部件濾料來看，鋼廠布袋除塵器通過選用抗高溫濾料應對高溫煙氣。常規工況（煙氣溫度 120-200℃）下，多采用滌綸覆膜濾料，耐溫上限 200℃，且表面覆膜能減少粉塵粘黏，適合燒結機、轉爐等產生中溫煙氣的工序；高溫工況（200-280℃）時，選用芳綸濾料，耐溫可達 280℃，抗拉伸強度高，適配高爐熱風爐、焦化爐等高溫煙氣場景；超高溫工況（280-350℃）則需用 PPS 濾料或玄武巖纖維濾料，前者耐溫 300℃且耐酸腐蝕，后者耐溫 350℃，可應對特種鋼冶煉產生的超高溫煙氣。這些濾料經特殊工藝處理，在高溫下仍能保持過濾性能與結構穩定性，避免濾袋熔融或破損。?
結構設計上，鋼廠布袋除塵器也做了抗高溫優化。除塵器殼體采用抗高溫鋼材（如 Q345R），厚度比普通除塵器增加 2-3mm，防止高溫煙氣導致殼體變形；濾袋框架選用不銹鋼材質（304 或 316L），避免高溫下銹蝕或斷裂；設備內部導流板、灰斗等部件均做隔熱處理，外壁加裝巖棉保溫層（厚度 50-100mm），減少熱量散失，同時防止外壁溫度過高引發安全隱患。此外，部分設備在進風口設置氣流分布板，使高溫煙氣均勻進入濾袋區，避免局部溫度過高損壞濾袋。?
若煙氣溫度超濾料耐溫上限，還需配套輔助降溫措施。常見的有煙氣冷卻器，通過水冷或空冷將煙氣溫度降至濾料耐受范圍，例如將 350℃的焦化煙氣冷卻至 250℃，再進入除塵器；也可采用摻冷風裝置，在進風管道內摻入常溫空氣，稀釋高溫煙氣，控制混合后溫度在濾料耐溫內，但需注意摻風比例，避免過度稀釋導致風量驟增，影響除塵效率。?
不過，鋼廠布袋除塵器抗高溫有明確上限，若煙氣溫度長期超 350℃，或含大量火星（如煉鋼轉爐煙氣），單純依賴除塵器自身設計難以應對，需先通過旋風分離器或火星捕集器去除火星、降低溫度，再進入布袋除塵器。同時，需定期監測煙氣溫度，若出現超溫預警，應及時調整工況或啟動降溫裝置，避免濾袋損壞，確保除塵器穩定運行。?
綜上，通過濾料選型、結構優化與輔助降溫，鋼廠布袋除塵器能有效應對 120-350℃的高溫煙氣，滿足鋼廠多數工序的除塵需求，是鋼廠高溫煙氣凈化的可靠設備。