該清灰方式的實現依賴完整的脈沖清灰系統，主要由儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管、PLC 控制系統及壓力傳感器組成。儲氣罐用于儲存高壓壓縮空氣（通常壓力設定為 0.5-0.7MPa），確保噴吹時氣流穩定；電磁脈沖閥作為執行元件，響應速度快（啟閉時間≤0.1 秒），可準確控制壓縮空氣的噴射時機與時長；噴吹管安裝在濾袋上方，管底對應每個濾袋設有噴吹孔，能將壓縮空氣均勻輸送至濾袋內部；PLC 控制系統則根據壓力傳感器監測的設備阻力（一般設定 1200-1500Pa 為清灰觸發閾值），自動調控清灰周期與噴吹時間。?
具體清灰流程分為三步：一步，觸發啟動，當濾袋表面粉塵堆積導致設備阻力達到設定值，或達到預設清灰時間（通常 5-30 分鐘可調），PLC 系統發出指令；二步，脈沖噴吹，電磁脈沖閥瞬間開啟，儲氣罐內的高壓壓縮空氣經噴吹管高速噴射，形成的氣流沖擊波使濾袋從頂部至底部瞬時膨脹、劇烈振動；三步，粉塵剝離，濾袋的振動與反向氣流共同作用，將表面附著的粉塵層剝離，粉塵在重力作用下落入灰斗，完成清灰后脈沖閥關閉，濾袋恢復過濾狀態，整個過程僅需 0.1-0.3 秒，且單組濾袋清灰時不影響其他濾袋工作，實現設備連續運行。?
該清灰方式的優勢顯著：一是清灰效率高，能深入濾袋纖維間隙清理粉塵，避免粉塵黏結導致的阻力上升；二是對濾袋損傷小，瞬時噴吹力度可控，減少濾袋因長期振動產生的磨損；三是適配性強，可根據粉塵濃度、粒徑調整噴吹壓力與周期，適配化工、建材、冶金等不同行業的粉塵工況，為 LMN-II 型袋式除塵器實現 99.9% 以上的除塵效率提供關鍵確保。