一、優化灰斗結構設計，減少積灰死角?
灰斗結構不合理易形成積灰死角，設計時需重點把控角度與形狀。灰斗側壁傾斜角度應不小于 60°，確保粉塵在重力作用下能順利下滑，避免因角度過小導致粉塵附著在側壁；若灰斗容積較大，可在內部加裝導流板，引導粉塵向卸料口集中，減少粉塵在斗內停留時間；同時采用圓形或方形圓角灰斗，避免直角結構產生的積灰死角，讓粉塵更易流動，從結構源頭降低積灰概率。?
二、配置輔助清灰裝置，強化除灰效果?
針對易積灰工況，需為灰斗配備輔助清灰裝置。可在灰斗側壁安裝振打裝置，如電磁振打器或氣動振打錘，定期對灰斗側壁進行振打，通過振動剝離附著的粉塵，振打頻率可根據積灰情況調整，一般每小時振打 3-5 次，每次持續 10-20 秒，避免過度振打損傷灰斗；若粉塵黏性較強，可在灰斗外部加裝加熱裝置，如電加熱帶或蒸汽加熱套，將灰斗內壁溫度控制在粉塵露點以上，防止粉塵因受潮結塊黏附在斗壁，確保粉塵保持松散狀態便于排出。?
三、調整運行參數，促進粉塵排出?
合理調整除塵器運行參數，能減少灰斗積灰。一方面控制清灰周期與噴吹壓力，確保濾袋清灰全部，避免過多粉塵未被有效收集直接落入灰斗，增加灰斗負荷；另一方面優化卸料裝置運行頻率，根據粉塵產量設定卸料間隔，如粉塵產量大時，每 15-30 分鐘卸料一次，產量小時可每 1-2 小時卸料一次，避免粉塵在灰斗內長時間堆積，防止粉塵壓實結塊。同時確保卸料閥密封性良好，避免漏風導致灰斗內氣流紊亂，影響粉塵正常下滑。?
四、加強日常維護檢查，及時處理積灰?
日常維護是防止灰斗積灰的重要環節。每日需檢查灰斗卸料閥運行狀態，若發現卸料閥卡澀或轉速異常，及時維修調整，確保卸料順暢；定期打開灰斗檢修門，觀察斗內積灰情況，若發現局部積灰，可用壓縮空氣吹掃或人工清理，避免積灰范圍擴大；每季度對灰斗內壁進行檢查，若發現有腐蝕或磨損導致的凹凸不平，及時修復處理，防止粉塵在破損處堆積；此外，根據粉塵特性定期清理灰斗內的雜物，避免雜物堵塞卸料口，影響粉塵排出。?
通過以上結構優化、裝置配置、參數調整與日常維護措施，可有效防止脈沖袋式除塵器灰斗積灰，確保灰斗正常排灰，確保除塵器長期穩定運行。?