振動篩處理高濕、粘性物料（如煤炭、礦石、糧食）時，粉塵易因水分吸附、顆粒粘連或靜電作用結塊，堵塞除塵器濾料與管道，影響除塵效率。需從設備設計、部件選型到運行維護多維度入手，針對性解決結塊問題。?
首先，在粉塵進入除塵器前增設預處理裝置，減少結塊基礎。若粉塵含濕量高（含水率＞8%），可在吸塵管道中加裝加熱組件，通過電加熱或蒸汽加熱將煙氣溫度提升至露點以上 5-10℃，降低粉塵濕度，避免水分導致的顆粒粘連；若粉塵粘性大（如粘土類粉塵），可在管道入口處設置旋風分離器，利用離心力先分離粒徑＞10μm 的粗顆粒結塊，減少其進入濾袋的概率，減輕濾料堵塞壓力。預處理裝置需與振動篩產塵節奏匹配，確保粉塵在未大量結塊前完成初步處理。?
其次，優化濾料選型與濾袋結構，提升抗結塊能力。優先選用表面光滑、不易粘塵的覆膜濾料，如 PTFE 覆膜滌綸濾料或 PVDF 覆膜濾料，這類濾料表面的微孔結構能阻擋粉塵嵌入，同時減少粉塵與濾料的接觸面積，降低結塊附著力；濾袋采用 “梯形” 或 “菱形” 截面的框架，替代傳統圓形框架，增加濾袋表面的氣流擾動，避免粉塵在濾袋局部堆積結塊。此外，濾袋間距需加寬至 150-200mm，防止相鄰濾袋表面的結塊粉塵相互粘連，形成更大塊體堵塞通道。?
再者，強化清灰系統設計，及時剝離結塊粉塵。采用 “高壓脈沖噴吹 + 輔助振打” 組合清灰方式：脈沖噴吹壓力提升至 0.6-0.8MPa，噴吹時間延長至 0.2-0.3 秒，通過強力氣流沖擊濾袋表面，打破粉塵結塊結構；同時在濾袋頂部加裝低頻機械振打裝置，振打頻率控制在 1-2 次 / 分鐘，振幅 5-8mm，通過輕微振動輔助結塊粉塵脫落，避免高頻振打導致濾袋破損。清灰周期需根據粉塵結塊速度動態調整，高結塊工況下縮短噴吹間隔至 20-30 秒 / 次，確保粉塵未形成頑固結塊前被清理。?
加強運行維護，預防結塊堆積。每日檢查除塵器灰斗料位，當料位達到 30% 時及時排灰，避免灰斗內粉塵長期堆積受壓結塊；每周拆開檢查門，清理濾袋表面殘留的小塊結垢，并用壓縮空氣吹掃濾袋縫隙；每月對預處理加熱裝置、清灰系統進行校準，確保參數穩定。若發現濾袋已出現嚴重結塊，需及時更換，避免結塊粉塵穿透濾袋導致排放超標。?
通過以上措施，振動篩除塵器可有效應對粉塵易結塊問題，維持穩定的過濾效率，延長設備使用壽命，確保振動篩生產環節的粉塵治理效果。?