除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)總風(fēng)量≥380000m3/h，送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量≥380000m3/h，滿足現(xiàn)場(chǎng)送風(fēng)要求，送風(fēng)管道、排風(fēng)管道布置合理，使室內(nèi)氣壓略高于室外氣壓，防止室外濕空氣滲入，在室內(nèi)衛(wèi)生及人員作業(yè)新風(fēng)是要求前提下，盡可能減少新風(fēng)量，減少能耗。

（1）中央除塵系統(tǒng)在鋼平臺(tái)安裝；

（2）組合式凈化系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)靈活安裝，讓工人4米以下作業(yè)區(qū)域煙塵收集；

（3）送風(fēng)系統(tǒng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)三線股道；

（4）送風(fēng)管道、排風(fēng)管道充分考慮承載問題；

（5）控制系統(tǒng)根據(jù)工作情況，自動(dòng)關(guān)閉或開啟風(fēng)閥，采用變頻控制；

（6）顏色一般用淺藍(lán)色。

（1）除水器采用組合式除塵空調(diào)機(jī)組，除塵效率：≥99.9%，連續(xù)使用溫度：＜65℃，機(jī)組包含的功能段：回風(fēng)段、凈化段，回風(fēng)機(jī)段、排風(fēng)調(diào)節(jié)段、新風(fēng)調(diào)節(jié)段、初效過濾段、熱水加熱段，送風(fēng)機(jī)段，出風(fēng)段，活性炭異味處理段等，預(yù)留夏季制冷功能段，方便后期根據(jù)需求對(duì)車間進(jìn)行制冷空調(diào)處理；

（2）組合式除塵空調(diào)機(jī)組箱體外板采用噴塑鋼板，內(nèi)板采用鍍鋅鋼板，中間夾層為50mm厚難燃B1級(jí)聚氨脂發(fā)泡保溫材料，發(fā)泡密度不小于50kg/m ³ ，機(jī)組承壓能力≥3000Pa；

（3）所有的材料在焊接前均應(yīng)進(jìn)行除銹等清潔處理，焊件應(yīng)具有足夠的溶深，鋼板的對(duì)接焊縫應(yīng)焊透，焊縫坡口的外形尺寸應(yīng)符合GB985、GB986的規(guī)定，應(yīng)按等強(qiáng)定的原則選用焊條；

（4）制造上要充分考慮各種危險(xiǎn)因素及系統(tǒng)的防火設(shè)施，以及其它事故預(yù)防和處理措施要充分、可靠有效，投標(biāo)文件中要詳細(xì)逐條說明除塵器安全、穩(wěn)定，長(zhǎng)周期運(yùn)行，包括報(bào)警、聯(lián)鎖等在內(nèi)的各項(xiàng)措施；

（5）所有設(shè)備均應(yīng)正確制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)便于日常維護(hù)，如加油、緊固、巡視等。招標(biāo)方不接受帶有試制性質(zhì)的材料及部件；

（6）組合式除塵空調(diào)機(jī)組密封性良好，氣密構(gòu)造漏風(fēng)率小于2%，設(shè)備機(jī)組外表面為鍍鋅鋼板上覆以聚酯噴涂層，具有防腐、防曬、防水、防污染等功能，能承受較惡劣的外部氣候環(huán)境，使用壽命達(dá)20年以上；

（7）機(jī)組箱體采用模數(shù)化設(shè)計(jì)，以提高各零部件的互換性。箱體面板采用平接式結(jié)構(gòu)，通過螺栓固定在型鋼上，形成一個(gè)密閉箱體，確保整機(jī)外表面不凝露，箱體采用斷冷橋封閉式框架，具有足夠的強(qiáng)度，能夠在機(jī)組承受設(shè)計(jì)風(fēng)壓時(shí)減少扭轉(zhuǎn)形變，在各種惡劣環(huán)境下讓機(jī)組穩(wěn)定性能，空氣處理箱的制造須符合GB14294-2008《組合式空調(diào)機(jī)組》的要求，骨架內(nèi)、外層之間用高強(qiáng)度玻璃纖維尼龍料隔開，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成便于拆裝、采用滿足密封要求的連接方式，并進(jìn)行防腐處理以滿足使用年限要求；

（8）組合式除塵空調(diào)機(jī)組對(duì)焊接煙塵的過濾通過設(shè)置的除塵濾筒來實(shí)現(xiàn)，濾筒采用進(jìn)口東麗品密封牌聚酯覆膜濾料，每組濾筒配備獨(dú)立電磁閥反吹，擁有良好的抗爆破性和抗疲勞強(qiáng)度，濾筒使用壽命≥1000h；

（9）除塵機(jī)組應(yīng)具有結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、功率消耗低、安裝維修方便、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。當(dāng)除塵機(jī)組（包括支架）高度大于2m時(shí)，除生器應(yīng)設(shè)檢修直爬梯及護(hù)欄，排氣管設(shè)置取樣口、爬梯及護(hù)欄，經(jīng)便于環(huán)保檢測(cè)取樣，上述所有部件的設(shè)計(jì)和制作均應(yīng)符合有關(guān)鋼平臺(tái)和直爬梯的標(biāo)準(zhǔn)；

上選所有部件的設(shè)計(jì)和制作均應(yīng)符合有關(guān)錫平臺(tái)和直展梯的標(biāo)準(zhǔn)有關(guān).

（10）除塵機(jī)組所有焊縫要進(jìn)行必要測(cè)試，殼體整體密封性，除塵器清灰系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、密封好、運(yùn)行可靠，其關(guān)鍵部件（如電磁）應(yīng)采用國(guó)外進(jìn)口或同等類知名的產(chǎn)品；

（11）除塵機(jī)組的漆膜應(yīng)均勻，顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，除塵器顏色選用灰色；

（12）除塵機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)時(shí)要平整光滑，不留死角，以防結(jié)灰，設(shè)計(jì)中須考慮消除鋼結(jié)構(gòu)熱應(yīng)力、補(bǔ)償熱膨脹等問題；

（13）除塵機(jī)組殼體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保在各種不正常工況條件不變形，除塵機(jī)組殼體設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到防止氣穴的形成及灰塵的積聚，并確保除塵器不漏風(fēng)；

（14）除塵機(jī)組殼體上應(yīng)根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置檢查門以便檢修和濾芯更換圖示（方便工人查看），濾芯的快裝固定裝置應(yīng)考慮濾芯的安裝和拆卸的方便；

（15）灰斗的強(qiáng)度應(yīng)按不小于滿負(fù)荷工況下承載能力的15%設(shè)計(jì)，并能長(zhǎng)期承受系統(tǒng)壓力和滿斗積灰的重力；

（16）電磁脈沖閥能在所屬環(huán)境下正常工作，脈沖閥可拿運(yùn)作次數(shù)≥100萬次，每組除塵濾筒配備一個(gè)電磁脈沖閥；

（17）脈沖閥采用PLC控制，并有定時(shí)（自動(dòng)）和手動(dòng)控制方式；

（18）除塵機(jī)組電氣元件質(zhì)量?jī)?yōu)良，主要電氣元件選用西門子或施耐德等品牌產(chǎn)品，在環(huán)境惡劣的情況下運(yùn)行可靠，滿足工藝要求；

（19）除了在正常壽命期間需短期更換的部件外，其它材料和部件應(yīng)在本技術(shù)規(guī)范書的運(yùn)行環(huán)境下正常運(yùn)行20年；

（20）汽路帶有油水分離器、氣壓調(diào)節(jié)閥、壓力傳感器等。

（1）我方須滿足招標(biāo)方提出的風(fēng)機(jī)性能設(shè)計(jì)參數(shù)與除塵機(jī)組性能相匹配，并能在招標(biāo)方指明的環(huán)境下長(zhǎng)期安全運(yùn)行，風(fēng)機(jī)選用性能可靠、噪音小、效率高的產(chǎn)品；

（2）風(fēng)機(jī)放置于組合式除塵機(jī)組內(nèi)，每套機(jī)組均采用雙風(fēng)機(jī)模式，送風(fēng)風(fēng)機(jī)與回風(fēng)風(fēng)機(jī)分開；

（3）風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，距離風(fēng)機(jī)機(jī)殼外1米處的噪聲不得大于85dB(A)；

（4）風(fēng)機(jī)采用空調(diào)專用雙吸式離心風(fēng)機(jī)，葉輪采用后傾扭曲葉片，機(jī)殼采用鍍鋅鋼板鎖邊結(jié)構(gòu)，集風(fēng)器具有噴嘴型曲線，為整體施壓成型，主軸采用45#碳鋼精密加工面而成，在設(shè)計(jì)上有充分的安全性和抗疲勞性；

（5）軸承采用進(jìn)口帶座外球面軸承，且聯(lián)軸器處設(shè)置鋼制聯(lián)軸器保護(hù)罩，該保護(hù)罩應(yīng)是封閉型可拆卸的，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及殼體須做相應(yīng)的耐磨處理；

（6）電動(dòng)機(jī)選用效率高、節(jié)能、起動(dòng)性能好、噪聲低、振動(dòng)小、運(yùn)行可靠的產(chǎn)品；

（7）風(fēng)機(jī)葉片的使用壽命在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的工作制下不小于5年，風(fēng)機(jī)整體的使用壽命在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的工作制下不少于20年；

（8）風(fēng)機(jī)應(yīng)選用上海通用、上海德惠或其它同檔次電機(jī)。

該部分主要是對(duì)冬季內(nèi)新風(fēng)送風(fēng)加熱，加熱源采用熱水，車間內(nèi)冬季氣溫不低于12～18℃；

新風(fēng)加熱比例可0～100可調(diào)，夏季可采用全新風(fēng)送風(fēng)，冬季采用部分送新風(fēng)，其他內(nèi)循環(huán)的模式，在車間內(nèi)空氣齡及作業(yè)人員情況下減少熱量損耗

該部分主要由活性炭布袋和框架組成，為可拆卸活動(dòng)設(shè)計(jì)，主要用于冬季內(nèi)循環(huán)風(fēng)時(shí)的異味處理，活性炭具有發(fā)達(dá)的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾段后，通過送風(fēng)系統(tǒng)管道送風(fēng)進(jìn)入車間內(nèi)，活性炭為可拆卸設(shè)計(jì)能夠拆卸分離進(jìn)行脫附處理。

（1）除塵機(jī)組控制柜應(yīng)具有手動(dòng)/自動(dòng)控制功能：每臺(tái)機(jī)組的控制可在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制用于調(diào)試和維護(hù)，也可一鍵開機(jī)自動(dòng)控制；

（2）機(jī)組可實(shí)現(xiàn)每周每天定時(shí)自動(dòng)起停控制：機(jī)組運(yùn)行工況實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及狀態(tài)的監(jiān)測(cè)與顯示將同時(shí)顯示在觸摸屏上；新回風(fēng)比的自動(dòng)調(diào)節(jié)、過濾段的自動(dòng)清灰、送風(fēng)筒送氣氣流方向等可PLC自行完成，無需操作人員參與，也可根據(jù)操作人員手動(dòng)指令進(jìn)行強(qiáng)制調(diào)整；

（3）夏季/冬季的通風(fēng)模式可以通過觸摸屏進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)切換，并可通過觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與顯示；設(shè)備維護(hù)更換提示將同時(shí)顯示在觸摸屏上；

（4）組合式除塵空調(diào)機(jī)組采用雙電控雙變頻控制，主要電氣元件品牌選用西門子或施耐德品牌，能適應(yīng)頻繁起、停要求及滿載啟動(dòng)，并能適應(yīng)間斷、連續(xù)運(yùn)行方式，含粉塵濃度，可時(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)車間內(nèi)濃度變化，通過傳輸信號(hào)至控制系統(tǒng)動(dòng)作時(shí)時(shí)調(diào)節(jié)送排風(fēng)量，平衡車間為煙塵濃度，達(dá)到節(jié)能及智能化目的；

（5）控制內(nèi)容包括風(fēng)機(jī)、制冷（預(yù)留）、加熱、過濾設(shè)備系統(tǒng)的全控制，以及設(shè)備和車間內(nèi)系統(tǒng)的各種傳感器控制，同時(shí)對(duì)使用對(duì)象不同，具有溫度上下限報(bào)警、粘結(jié)控制，防燃爆控制措施；

（6）除塵機(jī)組系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置進(jìn)出口壓力、壓差、送回風(fēng)溫度檢測(cè)以及車間內(nèi)煙塵濃度監(jiān)測(cè)；

（7）用于人機(jī)交互操作的觸摸屏，包含系統(tǒng)控制、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)記錄、報(bào)警指示等功能。除塵機(jī)組機(jī)旁控制箱PLC、低壓電器開關(guān)、中間繼電器、熱保護(hù)元器等選用西門子、ABB、施耐德等同類的產(chǎn)品；

（8）電器控制箱面板應(yīng)有電源、運(yùn)行、故障等指示燈；

（9）PLC程序由我方編制完成，時(shí)間控制精度要達(dá)到0.01s,噴吹時(shí)間間隔為可調(diào)，時(shí)序式脈沖噴吹電控儀應(yīng)符合JB/T5915的規(guī)定，壓差控制儀應(yīng)符合JB/T10340的規(guī)定；

（10）現(xiàn)場(chǎng)操作箱顏色為灰白；

（11）儀表設(shè)備的選用經(jīng)招標(biāo)方同意確認(rèn)，且須是國(guó)內(nèi)外同行業(yè)運(yùn)行穩(wěn)定并有使用業(yè)績(jī)的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，溫度儀表選用“K”型熱電偶溫度計(jì)（帶溫度變送器），差壓變送器選用智能變送器（帶現(xiàn)場(chǎng)指示）；

（12）儀表系統(tǒng)須達(dá)到本系統(tǒng)所有的技術(shù)要求，我方對(duì)儀表系統(tǒng)的技術(shù)要求的性負(fù)有全部的責(zé)任。儀表系統(tǒng)在設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行過程中不能滿足本項(xiàng)目技術(shù)要求時(shí)，招標(biāo)方有權(quán)利要求更換、增加儀表，以滿足所有技術(shù)要求。