1 　高溫廢氣除塵的特點(diǎn)
冶金、機(jī)械、化工、電力等行業(yè)的各種工業(yè)爐窯所排放出來的廢氣不僅溫度高,而且含有大量的粉塵和有害氣體,是造成環(huán)境污染的主要因素之一。高溫條件下,由于廢氣黏滯力有較大變化,濕度大幅下降,細(xì)顆粒凝聚現(xiàn)象大為降低,所以對(duì)微粒的分離有較高難度。布袋式除塵器不能承受廢氣的高溫,濕式除塵使其熱能不能得到綜合利用;靜電除塵存在一次性投資高,占地面積大和絕緣等方面的問題。目前,我國高溫含塵廢氣的處理方法大多是通過水冷凝,將高溫廢氣降至200 ℃左右,再用布袋除塵器除塵,這不僅增加了冷凝設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用,也使大量的熱能流失。因此,新的高溫廢氣除塵技術(shù)是亟需開發(fā)的重要課題。
2 　高溫廢氣除塵技術(shù)的種類
高溫廢氣除塵技術(shù)有:旋風(fēng)除塵、濕法除塵、靜電除塵、過濾除塵等。
3 　過濾除塵器的主要種類
3. 1 　袋式過濾除塵器
袋式除塵器是目前使用_多的過濾式除塵器。其除塵效率高,對(duì)亞微米級(jí)粉塵也有很高的除塵效率,不會(huì)造成二次污染,便于直接回收干料。袋式除塵器在大氣污染的治理方面做出了巨大貢獻(xiàn),目前國內(nèi)外應(yīng)用越來越廣,已占除塵設(shè)備的80 %。但在燃煤電廠鍋爐高溫除塵等方面,袋式除塵技術(shù)尚未能_適應(yīng),有待進(jìn)一步改進(jìn)和完善,這與濾材性能提高和技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。
濾料是組成袋式除塵器的核心,其性能對(duì)袋式除塵器操作有很大影響。選擇濾料時(shí)_考慮含塵氣體的特征,如粉塵和氣體性質(zhì)(溫度、濕度、粒徑和含塵濃度等) 。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長, 同時(shí)具備耐濕、耐磨、_、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
3. 2 　顆粒床過濾除塵器
顆粒床除塵器是利用物理和化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定的固體顆粒如石英砂等組成過濾層,通過顆粒間的空隙和曲折通道來發(fā)揮過濾作用,實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的除塵。顆粒床除塵器具有_、_性好的優(yōu)點(diǎn),且能自清灰而實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾除塵,除塵效率一般在90 %以上,_高可達(dá)99 %。
3. 3 　全濾餅式過濾除塵器
全濾餅式過濾除塵器(表面過濾器) 的濾材僅僅起一個(gè)支撐濾餅的骨架作用,系統(tǒng)始終維持在一個(gè)_優(yōu)的濾餅厚度范圍內(nèi), 讓粉塵形成的濾餅_過濾粉塵。它具有_ (1 000 ℃) ,不易結(jié)霧,不易堵塞,清灰效果好,操作維修方便,價(jià)格低等特點(diǎn),對(duì)于_細(xì)粉塵(5μm 以下) 的煙氣排放質(zhì)量濃度可控制在5 mg/ m3 以下,特別適用于處理粘附性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵 。
3. 4 　燒結(jié)多孔金屬過濾除塵器
燒結(jié)金屬除塵是利用燒結(jié)金屬多孔材料對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化。燒結(jié)多孔金屬過濾器可以對(duì)5μm以下的塵粒進(jìn)行精細(xì)除塵。在常溫下,多孔金屬材料具有整體強(qiáng)度好(強(qiáng)度是陶瓷材料的數(shù)倍) ,不發(fā)生斷裂,長期工作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但是在高溫下,其強(qiáng)度和耐蝕性低于陶瓷材料。
3. 5 　多孔陶瓷過濾除塵器
從20 世紀(jì)70 年代以來,世界__一直不斷研究各種材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷過濾器,用來進(jìn)行高溫過濾除塵, 已取得了良好效果。多孔陶瓷的主要物理性能指標(biāo)是孔隙率、滲透率、彎曲強(qiáng)度。研究表明,與其他類型的除塵器相比,多孔陶瓷過濾器的除塵效率高,可達(dá)99 %以上,能除去5 μm以上的塵粒,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,_重要的是_,工作溫度可達(dá)800 ℃以上,并且在氧化、還原等高溫環(huán)境下具有良好的抗腐蝕性,因此多孔陶瓷過濾器在高溫除塵方面可起重要作用。