了解斗式提升機(jī)存在的問(wèn)題并解決。

1.料斗帶打滑
斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運(yùn)物料的，叵料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶_張緊，說(shuō)明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。正確的解決方法是：解開(kāi)料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至_高位置，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過(guò)頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置_張緊。此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。
提升機(jī)_載提升機(jī)_載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能_打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。
頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。
頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或_換軸承。
2.料斗帶跑偏
頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時(shí)，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不_2mm，積累偏差不_8mm。
料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時(shí)，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不_，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好。
3.回料過(guò)多
料斗運(yùn)行速度過(guò)快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。
機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。
4.料斗脫落
進(jìn)料過(guò)多進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，抽出機(jī)座下插板，排出機(jī)座內(nèi)的積存物，_換新料斗，再開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。這時(shí)減小喂入量，并力求均勻。
進(jìn)料口位置太低一般，提升機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的物料。若進(jìn)料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來(lái)不及盛取物料，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，_很容易引起料斗變形、脫落。這時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上。
料斗材質(zhì)不好，強(qiáng)度有限料斗是提升機(jī)的承載部件，對(duì)它的材料有著較高的要求，安裝時(shí)應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度。
開(kāi)機(jī)時(shí)沒(méi)有_機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象，若再開(kāi)機(jī)時(shí)，沒(méi)有_機(jī)座內(nèi)的積存物，_易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機(jī)和開(kāi)機(jī)之間，__機(jī)座內(nèi)的積存物理學(xué)，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修或_換，以防_大的事故發(fā)生。
5.料斗帶撕裂
提升機(jī)料斗帶通常為帆布帶，有時(shí)也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是_嚴(yán)重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過(guò)程_容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時(shí)全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會(huì)將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座。
在實(shí)際生產(chǎn)中，常常會(huì)因原料突然變化、來(lái)料不穩(wěn)等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導(dǎo)致提升機(jī)電流高。在生產(chǎn)初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時(shí)加大研磨壓力，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，讓盡量多的細(xì)粉隨氣體排出磨外，減少磨內(nèi)物料量，從而降低外循環(huán)物料量。但在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，此種操作方法調(diào)整時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，大量的物料來(lái)不及排出磨外，_終將循環(huán)斗式提升機(jī)壓死。由于該提升機(jī)與磨機(jī)是連鎖關(guān)系，提升機(jī)跳停后磨機(jī)同樣會(huì)停機(jī)。 改進(jìn)措施通過(guò)摸索和實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)循環(huán)斗式提升機(jī)電流達(dá)到臨界值140A，甚至達(dá)到報(bào)警值150A時(shí)，迅速采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機(jī)的壓死。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，此種操作方法簡(jiǎn)單易行，可在較短時(shí)間內(nèi)迅速降低外循環(huán)物料量，有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機(jī)壓死、磨機(jī)跳停的現(xiàn)象，對(duì)磨機(jī)的長(zhǎng)期運(yùn)行起到了至關(guān)重要的作用，從而_了回轉(zhuǎn)窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗。