從材質特性與適用場景來看，高溫工況下的輸送帶材質主要分為三類，需按需匹配。一類是耐熱橡膠輸送帶，以丁苯橡膠、乙丙橡膠為基材，添加耐熱劑、防老劑等助劑，適用于 80-150℃的中溫工況。其中，丁苯橡膠輸送帶性價比高，耐磨損性好，適合輸送水泥生料、礦渣等無尖銳棱角的物料；乙丙橡膠輸送帶則兼具耐臭氧、耐老化性能，適配冶金行業含腐蝕性氣體的中溫環境，但抗撕裂強度較弱，需避免輸送大塊堅硬物料。這類輸送帶結構與普通橡膠帶類似，更換成本低，是中溫工況的常規選擇。?
二類是抗高溫合成纖維輸送帶，以芳綸、聚酯帆布為骨架層，覆蓋層采用氟橡膠或硅橡膠，適用溫度范圍 150-250℃，適配高溫礦渣、燒結礦等物料輸送。芳綸骨架層強度高、重量輕，能承受高溫下的拉伸應力，避免輸送帶因熱脹冷縮導致的伸長變形；氟橡膠覆蓋層耐高低溫性能優異，在 250℃下長期使用仍能保持彈性，且耐油、耐化學腐蝕，適合化工行業高溫物料輸送；硅橡膠覆蓋層則具有良好的耐候性，適合露天高溫作業場景，但抗磨損性較差，需控制物料輸送速度。這類輸送帶壽命是普通橡膠帶的 2-3 倍，但成本較高，適合高溫且對設備可靠性要求高的工況。?
第三類是金屬網帶與陶瓷輸送帶，適用溫度超250℃的極端高溫工況，如焦炭冷卻輸送、鋼鐵高溫坯料轉運。金屬網帶以不銹鋼 304、316L 為材質，采用編織或沖壓工藝制成，抗高溫可達 400℃以上，且強度高、耐磨損，能輸送大塊、尖銳的高溫物料，但自身重量大，需匹配大功率驅動裝置；陶瓷輸送帶則以氧化鋁陶瓷為基材，通過金屬連接件拼接，抗高溫可達 600℃，耐磨損性遠超金屬網帶，但脆性大，需避免劇烈沖擊，且安裝維護難度較高。這類輸送帶成本高、適用場景特殊，僅在極端高溫工況下選用。?
選擇高溫輸送帶材質時，還需綜合考慮三個關鍵因素。一是物料溫度與環境溫度的疊加影響：若物料溫度高于環境溫度（如剛出爐的水泥熟料），需選擇材質耐溫上限高于物料溫度 20-30℃，避免輸送帶因局部過熱損壞；二是物料特性：輸送含油、含腐蝕性成分的高溫物料時，需優先選擇氟橡膠等耐化學腐蝕材質；輸送大塊堅硬物料時，需強化輸送帶覆蓋層的抗撕裂性能；三是經濟性平衡：中溫工況優先選用耐熱橡膠輸送帶，極端高溫工況再考慮金屬網帶或陶瓷輸送帶，避免過度追求高耐溫性能導致成本浪費。?
此外，材質選擇后還需配合使用維護，延長輸送帶壽命：避免輸送帶與高溫部件（如滾筒、托輥）直接接觸，必要時加裝隔熱擋板；定期檢查輸送帶表面是否有老化、裂紋，發現局部損傷及時修補；控制輸送速度與物料裝載量，避免因過載增加輸送帶磨損。通過科學選型與規范維護，可確保高溫工況下帶式輸送機長期穩定運行，降低設備運維成本。